第六届中国石油地质年会在京召开

　　[中国石化新闻网2015-07-31]
　　中国石化新闻网讯（李建强）今年上半年，齐鲁石化炼油板块、化工板块以效益为中心，进行原料、产品的结构调整，并驾齐驱多谋效益。
　　在炼油生产方面，齐鲁石化利用3月底新建炼油装置投运生产，装置二次加工能力富足的有利时机，调整工艺与装置负荷，降低半成品库存，将其转化为汽油、丙烯、液化气等高附加值产品。
　　由于柴油市场效益差，集团公司进行限产。齐鲁石化炼油厂开动脑筋，今年首创将劣质的催化柴油经过加氢、催化裂化工艺组合，实现柴油组分向液化气、汽油组分的转化。“蜡油加氢装置催化柴油的掺炼量由每小时20吨，现在增加为每小时40吨。”炼油厂综合管理部副部长魏正周介绍。
　　齐鲁石化炼油厂还通过加氢裂化等工艺，将柴油组分转化为紧缺的重整、乙烯原料。“原来我们的汽油月产量才十三万吨左右，5、6月份产量超过了18万吨。今年柴汽比由年初的2.05逐步下降到6月份的1.46，是最近几年的最高水平。”该厂生产调度部党支部书记、副部长齐立志讲到。
　　重整装置产生的拔头油是很好的乙烯裂解原料，原来混入石脑油进行裂解。齐鲁石化炼油厂将其单独输送与储存，齐鲁石化烯烃厂则用专门的裂解炉进行裂解，裂解的温度更好控制，产品收率得到提高，让好原料展现好的使用效果。
　　在化工生产方面，齐鲁石化更是优化资源流向，将乙烯、丙烯流向效益好的产品，组织高负荷生产。同时，齐鲁石化在乙烯裂解原料的优化上更是做足文章。使用轻烃作为原料性价比高，今年上半年该公司加大轻烃投入量，累计投入量接近原料的20%，同比增加4.4个百分点。
　　由于轻烃来源多，压力、组分波动大，为此齐鲁石化烯烃厂裂解车间加大了对装置运行的关注。装置报警是装置运行异常的表现，裂解车间每周进行排查，建立消除报警的台账，制定消除报警源措施，提高装置运行平稳率。
　　轻烃压力的变化对乙烯的生产影响最为明显，是操作人员关注的重点。该车间裂解工段运行四班班员孙燕说：“现在一上班便要绷紧这个弦，每当一个操作完成后，总要去看一下轻烃压力的变化，以及时调整。”
　　塑料新产品与“量身定做”的专用料，价格高、效益好。齐鲁石化塑料厂在做好装置高负荷运行的同时，积极开发适销对路的新产品和专用料，作为调整产品结构的重要手段。“上半年塑料厂一共开发出了四种新产品，生产近八万吨，同比增加了一万三千多吨。现在只要是客户需求的产品，我们都可以进行试验开发。”该厂技术管理科副科长王栓介绍。
　　为获得市场需求与新产品推广的信息，齐鲁石化塑料厂下足了工夫。该厂15人的服务与市场推广队伍，新疆、重庆、江浙、东北，都有他们的“足迹”。该厂技术推广与服务人员方长德介绍，上半年近一半的时间他在外地忙碌，其中走访塑料批发市场商户、经销商以及客户，了解市场新的需求，新产品的容量、价格等信息是他的主要工作之一。甚至上门服务时，他也趁机搜集客户的资料，以备新产品的开发与推广。