精准全程优化实现止亏转盈

　　[中国石化报2015-03-31]
　　扬子石化积极面对新常态，深刻剖析亏损原因，做优做精炼油存量，优化化工原料、产品结构，保持装置安稳运行，1月化工盈利，2月整体翻红，结束连续3年亏损历史
　　本报讯记者蒋连家报道：1月化工盈利，2月整体翻红，3月预算炼油、化工两个板块双双盈利。扬子石化深刻剖析亏损原因，积极采取措施应对新常态、低油价，实现炼油存量与增量协调精准全程优化，结束连续3年亏损历史，前两个月在炼化企业效益排名大幅提升。
　　今年以来，扬子石化深入贯彻落实集团公司工作会议精神，深刻剖析企业亏损原因，明确提出油品链增效、烯烃链保效、芳烃链挖潜的经营策略，深挖1250万吨/年炼油改造项目的优化增效潜力，实施原料、产品全流程优化。
　　该公司充分优化涉油装置资源配置，拓展华东、华中区域，以及国际成品油市场，把油品增量转化为高附加值油品增量，采取开好新建催化裂化、高压加氢裂化、催化裂化装置等措施，提高油品转化率，前两个月汽油产量同比翻了一番，国5标准汽油、柴油等高附加值油品产出比居全系统炼化企业前列，国5柴油占南京50%市场；打通航煤出口通道，构建航煤内销、以出顶进、直接出口三种运营模式，有效突破了国内市场容量不足限制，2月份出口航煤3万吨，航煤产量同比增加两倍。
　　化工方面，他们充分利用系统内外原料资源，采取多种资源配置方式，实现乙烯、芳烃原料最优化，努力降低原料成本。扬子石化创新优化方法，利用炼油改造后相对富余的石脑油，通过串换其他企业的芳烃重整料等方式，实现原料资源区域优化和跨区域优化；充分利用炼油新装置带来的结构变化，用足自产和外采富乙烯气等低价高效轻烃资源，乙烯、芳烃原料成本大幅下降，2月份乙烯装置乙烯日产、“双烯”收率、高附加值产品收率均创历史新高。
　　在做大油品的同时，扬子石化优化产品结构增效，抓住原油价格暴跌后油价企稳等机遇，全力组织乙烯装置高负荷生产，为下游装置提供原料支持。他们细算各种化工产品盈利空间，按产品盈利能力强弱排序组织生产，开满所有聚烯烃生产线，其中氯化聚乙烯基础料实现专线全月满负荷生产，实现增产增效；灵活调整乙二醇和环氧乙烷产出比，2月份增产乙二醇，实现差别化增效；停产多个没有利润的塑料牌号，实现减产减亏止损。
　　装置安稳运行是企业增产增效的基础。扬子石化借助“问题树”“价值流图”等现代管理方法，建立覆盖所有生产装置的优化运行模型，利用现代工具查找问题，解决了长期存在的乙烯压缩机真空度不达标难题，每小时节约超高压蒸汽超过50吨，年化效益数千万元；成功回收环氧乙烷装置再生塔尾气，消灭“小白龙”，年化效益1200万元。今年以来，扬子石化化工生产装置运行平稳，形成运营持续改进和提升机制，2月份新列出18个增效点，对970万元可变漏损效益点采取止损措施，可在3月份转化成现实效益。