印尼将从售给日本LNG中获得高价格
该事业部是国内唯一集烧碱、有机氯和环氧树脂产品成龙配套的大型化工企业。该部以精细化管理为理念，强化全员成本意识，引导职工深刻认识到“管理出效益，严格管理出大效益，精细管理出更大效益”。他们建立了横向到边、纵向到底的成本目标管理体系和责任管理体系，同向驱动。今年初，该部编制了《2010年成本精细管理年工作手册》，提出了节能创效700万元、降耗创效500万元、优化物流创效500万元、减费600万元的目标，对各单位产品能、物耗目标、物流降本目标都设立了标杆值，明确了相应的降本压费措施。
该部细化考核，建立了领导责任机制，按照“目标分解、过程控制、分级负责、考核兑现”的原则，将104个子项分解，设定“标杆”，逐项落实责任部门，落实到装置班组，大力开展“建标、创标、追标、达标”活动。建立考评机制。落实成本分析讲评制度，通过周生产优化会、月经济活动分析会、季成本分析讲评会，完善讲评制度。建立激励机制。强化以成本为中心的经济责任制考核。月度综合奖由过去考核产量为主，转变为以考核成本费用为主，产量、质量、安全、环保等考核指标作为否决项。建立约束机制。对成本管理手册中拟定的63项降本措施进行跟踪、督查。
该事业部以“6S”管理为手段，持续推进全员成本改善。他们每周讲评一次6S成本改善，每季举行一次6S成本改善和劳动竞赛成果发布会。突出重点，事业部将特种树脂车间、离子膜车间、氯丙烷车间等6个班组成本经济核算执行好的单位作为先进典型，推广他们在成本改善方面的好经验、好做法，促动“比学赶帮超”。查找缺点。从小处着眼，细节入手，下班后组织相关人员对办公电脑、电灯、打印机、引水机等电源开关是否关闭等小事查起，并在早调会上讲评检查结果。质检中心以前都用玻璃瓶留样，存在玻璃易破损的安全隐患，开展成本精细管理后，采用塑料瓶替代玻璃瓶，既消除了安全隐患，还可以重复利用，节约了费用。挖掘亮点。今年已从94件工艺、设备、安全、环保、管理等改善事例中精选了36个案例进行现场发布。特种树脂车间在树脂生产过程中，树脂母液和回收溶剂中均含有一定量水分，需要静置分层后把仍含有部分溶剂的水排出，原来工段都是直接把水排进暗沟，捎带物料直接排入暗沟。车间推行成本精细管理后，班组职工通过增加回收罐，将所有外排的含溶剂水全部回收循环使用，不仅杜绝了跑料的可能性，溶剂消耗还降低了10公斤/吨，创效近10万元。盐水车间精打细算，将以前做样后随手倒掉的粗盐水重新倒回折流槽内，节约精制盐约1000公斤。
在推进全员成本目标管理中，环氧树脂事业部以班组经济核算为平台，发动职工人人算“成本账”。各车间制订和完善了班组成本经济考核方案，将工艺过程控制、产品质量控制、能耗物耗考核等各项关键成本指标按工段、班组和岗位逐一分解，层层落实，分段进行管理和考核，在班组与班组之间进行横向评比排名，考核结果与经济责任制挂钩，并作为事业部“明星班组”评选的重要依据。特种树脂车间将经济核算指标分为工作量、能耗、产品质量、物耗四大类，将车间运行的日盘点系统和班能耗统计系统组合细化，作为班组成本考核的平台。月初确认目标，日采集、日分析、月末考核讲评。通过精细管理，优化工艺，提高回收率，降低ECH消耗11公斤/吨；提高邻甲酚反应率，降低含酚废水排放，降低邻甲酚消耗10公斤/吨。
在创新对标机制中，该事业部把提升技术经济指标、节能降耗作为各单位绩效考核的重要内容，对每套装置的各项指标，对照行业先进水平、历史最高水平、装置设计水平，设置了不同梯次目标的考核标准进行考核兑现；每月召开成本分析讲评会讲评，做到有总结、有检查、有考核，确保目标实现。抓指标分析。理出主要装置的关键性技术经济指标34个，层层分解量化，月月进行分析，形成了有效的对标管理机制。抓排查改进。对制约指标的细节问题，以装置为单位，仔细摸查，提出整改措施。前三季度，隔膜烧碱和离子膜碱装置保持行业较好的盐耗水平，水耗、电耗指标创历史最好成绩，其中隔膜装置能耗创效108万元。抓技术攻关。实施5万吨/年离子膜装置零极距技术改造，吨碱节电277 万度，创效730多万元。抓制度的完善和执行。完善了《氮气使用管理规定》，实行装置用氮申请制取得成效，每月用氮量由以前的400-700千立方米降至200-300千立方米，同比创效230万元。事业部以前脚手架签单很粗放，做多宽、摆多时无标准。为规范脚手架管理，事业部出台了《脚手架施工管理规定》，将费用控制额分解到各单位，规定检维修脚手架申报、验收及考核办法，运用电子测距仪对现场工程量进行确认，避免了虚假签证，1至9月脚手架费用同比节约50余万元。
在降低生产经营成本的同时，环氧树脂事业部还将成本精细管理覆盖到了项目建设和产品研发领域，以“今天的投入就是明天的成本”为指导，在确保有效投入的基础上，努力降低项目建设和产品开发成本。
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[中国石油报 2010年11月19日] 青青的草，蓝蓝的天，一望无际的是亚洲最繁茂的呼伦贝尔大草原。世世代代，这里的人们把大草原当成自己的家园。
进入新世纪，茫茫草原出现了大庆石油人的身影。他们秉承“奉献能源、创造和谐”的宗旨，为祖国生产滚滚石油。同时，也大力保护草原，精心呵护草原，让草原更美丽，家园更温馨。
爱护草原珍惜每一片绿色
大草原是自然的馈赠，更是当地人生存的依赖。来到海塔的人，上的第一课就是环保课。“保护好生态环境，最大限度地降低勘探开发、施工作业对草原生态的破坏”，是海塔干部员工恪守的信条，也是历史赋予他们的责任。
海塔会战三年多来，海拉尔石油勘探开发指挥部始终高度重视草原生态环境建设，把环保工作作为头等大事来抓，树立了企业的良好形象。
海塔会战各参战队伍自觉珍爱草原，坚持文明施工。一次，试油15队在希4井施工中，油流喷进计量池反弹起十多米高，洒落在油池内，喷溅在工人的脸上、手上和身上，却丝毫也没有溅落在草原上。
随着会战的深入，环保压力不断加大。为此，海拉尔石油勘探开发指挥部认真分析环保形势，明确环保目标责任，加大管理和治理力度。
第三季度伊始，海塔指挥部下发了《关于切实杜绝破坏草原的行为和保护生态的紧急通知》、《关于切实杜绝破坏草原的行为和保护生态的补充通知》及《关于开展“杜绝破坏草原行为保护草原生态”专项活动的通知》，迅速传达基层单位和每一个人。截至目前，海塔各作业区封堵乱开道口188处，并投入3.5万元制作环保警示牌700个，投入6万元购买草籽4000斤恢复地貌，矿区生态环境得到了明显改善。
石油生产处处让环保优先
石油生产，不免伴生污水、污物。“我们坚持环保优先，从源头抓起，坚决不让污水、污物流入草原。”海塔指挥部负责人说。
指挥部坚持环境评价制度，上马每一个项目都做好环保设计。不做环境设计不准开工，不做环保设计不准验收，环保不达标不准投产。
2008年开始，禁止在草原上挖排污坑、废液坑，现已投入200多万元，与当地环保部门共同治理废液坑。如今，指挥部新建了压裂返排液站，可满足6个作业区的废液处理。随着生产规模的不断扩大，还将加大废液处理规模。几年来，海塔会战指挥部已投入1000多万元改善污水处理设施，确保含油污水100%处理达标后回注地下。
走进大庆钻探40016钻井队井场，“依法绿色施工，保护美丽草原”、“绿色钻井，不让美丽草原埋单”,两条悬挂在泥浆罐上的条幅会映入眼帘。为了增强职工安全理念，这个队将安全环保标语做成条幅挂在井场，不但营造出了良好的安全环保氛围，而且提高了职工的环保意识。这个队年初还组织员工签订安全环保保证书，在每口井开钻前，都对施工区域做好环保规划设计，在泥浆药品、油材料等重点工作区域内全部铺好防渗围布，确保设备无泄漏，井场无油污。
草原如家加大投入造福草原
海塔石油人视草原如家园，石油人把自己当成草原的主人。
海塔会战的石油生产区，地处达赉湖、贝尔湖区域两个自然保护区，还有国际黄羊保护区，与生态环境和谐发展成为他们工作的重中之重。2006年，海塔会战指挥部投入750万元建立了黄羊救护站和培训中心，投入145万元，进行达赉湖等区域自然环境保护，受到了草原百姓的称赞。
草原地区生态脆弱，因此保护更为重要。海塔会战指挥部要黑色石油，更要绿色草原，积极参与当地防风固沙活动，出资200万元，种草，修建网格带固沙，治理沙地1500亩，让绿色草原更加青翠。
无论是钻井，还是压裂施工，都会占用草地，他们要求做到最低标准，节约了大量用地。同时，施工过后，要求必须松地，撒上草籽，恢复原有地貌。近年来，大庆油田陆续投资5300多万元，用于建设网围栏、植树、种草等环保及生态设施建设，累计恢复草原植被面积190多万平方米。
石油滚滚流，草原年年绿。无论何时，贡献石油、爱护草原、构建和谐，都是海塔人的责任与担当。
[中国石油报 2010年12月3日] 12月1日，雪后初霁的阳光让处在准噶尔盆地沙漠腹地、依靠光伏供电的陆9井抽油机动力充沛。而新疆陆梁油田、克拉美丽气田利用太阳能光热系统加热生活用水，即便在极寒冷的天气下，也能满足两个油田公寓520人的生活用热需求。
这些变化来自于新疆油田大力研发和推广的环保新技术。清洁、高效、可持续的循环利用生产模式已成为新疆油田绿色发展的不二选择。
截至目前，新疆油田建设项目“三同时”执行率100%，油田废气达标率100%，工业废水处理率100%