齐鲁石化国ⅥB98号汽油实现规模化量产

[中国化工报 2026-10-15] 9月11日，齐鲁石化生产的国ⅥB98号车用汽油完成全套化验分析，各项质量指标全部合格。首批18车共600吨油品通过汽运发往山东石油公司，标志着该牌号油品打通生产、调和、质检、出厂全流程，实现首次规模化量产。

在技术攻关过程中，齐鲁石化干部员工扎根生产一线实干攻坚，反复校核工艺参数，全力攻克技术指标，实现国ⅥB98号车用汽油生产零的突破，迈出提质增效的关键一步。

锚定高端抢占先机

98号车用汽油素有油品“皇冠明珠”之称，动力强劲、抗爆性好、环保性能突出，适配高端车型需求，可有效减少尾气排放。但该产品指标要求严苛，多组分调和配比难度大，考验装置平稳运行与精准调控水平。

抢占市场主动权，就要啃下核心技术硬骨头，攻坚自主生产新路径。今年5月以来，齐鲁石化聚焦98号车用汽油量产任务，组建由公司领导牵头，生产、计划、科研等多部门联动的专项工作组，一体化推进技术攻关、资源调配、质检管控与市场对接工作。

目标既定，攻坚不怠。对外，齐鲁石化计划经营部主动对接油品销售华北分公司摸排市场需求，与山东石油公司商定油品出厂规范，依托集团支持打通业务通道；对内，各相关单位同步开展小样试验，持续优化工艺参数。内外联动同向发力，为规模化量产筑牢基础。

从零攻坚啃下硬骨头

6月，齐鲁石化下达专项攻坚任务，全力打通98号车用汽油自主调和与稳定生产全流程。然而，在98号车用汽油自主生产领域，储运二部没有实操经验、没有成熟工艺参考、没有现成配比模板，一场从零开始的技术攻坚就此启动。

“没有捷径可走，必须吃透各类组分油的特性，持续开展配比试验。”储运二部生产技术组油品质量管理侯志鹏说。他牵头编制梯度调试方案，细化5种基础组分油参数，联合检验计量中心炼油化验室不断试错，调整原料、优化配比，逐项攻克指标波动难题。

攻关途中，组分油参数反复波动是最大难点。任一组分油发生细微变化，都可能引发多项质量指标同步失衡。针对这一难题，储运二部联合炼油化验室加密采样频次，强化分析研判；科研技术部统筹协调炼油一部、炼油二部，同步开展“毫米级”工艺微调，持续压缩参数波动区间。

“经过十余轮配比调试与多轮化验复盘，团队终于锁定最优生产配方，取得攻坚关键突破。”谈及成果，侯志鹏难掩欣喜。

严控指标毫厘必争

敲定配方，不等于油品可以顺利调和出厂，真正的硬仗在炼油化验室。

炼油化验室负责98号汽油小样试验与全流程质量检测，持续开展油样比对分析。

“油品调配如同配料烹饪，毫厘之差，结果迥异。十余项指标相互牵制，是一场‘指标跷跷板’的博弈。”该化验室副主任刘品说，5种组分油配比勾兑，一轮小样配制加化验就要近一天。馏程是攻关难点，50%馏出温度、终馏点时常超标，组分油批次波动造成检测数据不稳定。

化验室全员昼夜攻坚，严守“不接半截数据”的铁规矩，检测任务专人负责、当班闭环，规避两个班组分析带来的数据误差。刘品带领青年技术员不断复盘，深挖症结，在实战中快速成长。

为保障小样试验取得成功，科研技术部、储运二部、炼油化验室三方协同会商，伏案演算，在十余项指标之间反复权衡、微调组分占比，既要压降偏高的馏程数值，又要严防其他指标联动失衡。

经过多轮测算验证，批次数据终于稳定达标。依托这套高效协同的工作机制，98号车用汽油小样试验顺利通过。

全链协同聚力攻坚

随着小样试验反复打磨、工艺参数逐项敲定，98号车用汽油攻关走出实验室，转入工业化量产攻坚阶段。

量产落地考验的不再是单一环节的精细调试，而是全链条协同联动。科研技术部、检验计量中心联动各生产装置开展采样分析，统筹优化调和配方；各作业区严守质量关口，抓实管输进罐各道工序。整条生产链条环环相扣，每一处精细管控都为产品质量筑牢坚实防线。

“项目从零起步，生产操作的每一处调整都容不得半点马虎。”在98号车用汽油专题推进会上，公司生产管理部生产管理科科长李佳细数攻坚难点。该部牵头组织专题研讨，围绕基础油辛烷值偏低、储罐收储调和等堵点深度研判，通过调整装置原料组成、优化反应温度与剂油比等操作参数，实现基础油辛烷值大幅提升。

一道道工艺瓶颈相继突破，9月初，齐鲁石化98号车用汽油顺利调和成功，实现首次自主规模化量产。