数智化赋能破壁垒 标准化建设提效能

[中国石化报  2026-08-27]

傅任勇 陈晓玲

“指令已下达，请巡检班人员立即前往2号集气站确认故障原因。”8月21日，华北油气公司采气一厂采气管理一区生产指挥中心里，生产管控岗李纪超通过PCS系统发出指令，大屏实时回传现场画面。从异常预警到指令直达一线，全程不过数分钟。这一高效协同场景，正是该厂在数智化助力下深化基层单位标准化建设的缩影。今年以来，采气一厂聚焦“让信息更准、决策更快、落实更高效”目标，以生产组织模式调整为突破口，通过优化管理架构、调整运行模式、强化能力培养，让指挥迅速直达一线。

架构重组，指令流转“瘦身”提速。过去，该厂实行厂、区、站（班）三级架构，指令层层转发，信息传递周期长。改革后，该厂将原有巡检班和集气站整合为18个井站一体化巡检班；在采气管理区内部，将原有生产技术中心分散管理的各个业务岗位，整合为生产指挥中心5个岗位集中坐岗、协同办公，推动管理模式由传统“层级式”向扁平化“内外操协同”转变。

闭环管理，应急处置跑出“加速度”。改革后，层级压扁，该厂依托系统平台远程操控、多岗位联动，实现了从异常发现到跟踪优化的全流程闭环管理。今年5月，该厂采气管理四区生产指挥中心监控大屏推送了一条异常信息——某集气站突然停电，影响瞬时气量约1万立方米。生产管控岗第一时间发现异常并发出预警，值班主任立即启动应急响应，生产管控岗通过PCS系统下达指令。巡检班迅速赶赴现场，确认故障原因后与指挥中心实时联动。从异常发现到处置闭环，整个过程高效顺畅，有效避免了气量损失。

培训赋能，一人多岗“样样在行”。该厂通过系统化轮训、岗位实操及“师带徒”、技能竞赛等多元途径，鼓励员工向“一专多能”发展。在这一良好氛围的影响下，原本只是一名普通采气工的李纪超迎来蜕变。面对数智化改革，他通过跨岗位轮训和师傅的悉心帮带，主动钻研新系统、学习新技能，迅速适应了岗位新要求，练就了远程操控与异常研判等过硬本领。如今，他不仅走上采气管理一区内操关键岗位，还将所学倾囊相授，带动整个班组业务水平迈上新台阶。