以柔性生产拥抱绿色转型

胜利油田油气集输总厂探索柔性生产运行模式，推动构建一体化节能降耗运行体系

[中国石化新闻网 2026-08-24] 1月至7月，胜利油田油气集输总厂能耗情况有了新变化：电力、天然气、蒸汽能耗分别较计划下降7.3%、17.8%和28.5%。这些数字的变化来自油气集输总厂探索柔性生产运行模式、主动拥抱绿色转型。

从单点突破推向系统成势

孤罗东输油管道日均输油量由2.2万吨降至2.1万吨，孤永东输油管道日均输油量增加18%。一降一升，并非简单的此消彼长。“我们通过错峰调配，既能保障原油外输顺畅，又能减少能源损耗，挖潜更多输送空间。”油气集输总厂生产管理部生产运行高级主管国志刚介绍。

早在2022年，胜利油田就发布了关于构建胜利油田电力发供用平衡激励补偿机制的通知，推行柔性生产试点。15家开发单位近2000口油水井落实柔性举升、间开、注水措施。油气集输总厂以此为契机，将柔性理念从单点突破推向系统成势。

该厂担负着东部油区12家开发单位原油储输销、5家开发单位天然气处理外输任务，全油田70%的油流从这里被输送到全国各地。生产能耗主要涵盖蒸汽、天然气、电力、燃料油等，其中电力消耗占据主导地位，占比高达59.5%。

今年以来，该厂围绕“收、转、储、配”四大环节，构建一体化节能降耗运行体系。“柔性生产是一场系统的自我变革，需要实现上下游全链条全要素优化。”油气集输总厂厂长赵雷说。

打破壁垒实现协同联动

“去年，广饶输油站正式纳入东营原油库管理，改制为广饶运行班。以前是接力跑，现在是一起跑，全链条贯通。”谈及近一年的变化，油气集输总厂东营原油库经理张惠介绍道。

2025年，油气集输总厂以“整合资源、统筹力量、提质增效”为目标，先后整合孤岛原油库与永安输油站、东营原油库与广饶输油站等基层单位。“我们从根源上破除体制障碍，打破基层单位之间的壁垒，推动组织架构重塑、管理权限重构，形成了上下游协同联动、生产高效运行的全新格局。”油气集输总厂党委书记史培玉说。

效果立竿见影。东营原油库中心运行班与广饶运行班首次尝试“顺序接力+压力越站”运行方案：原油越过中间站（原广饶输油站），不加温、不加压直接输送至末站。仅此一项调整，就节省200多万元的蒸汽费用。

原油输送依赖加压与加温，该厂的热源主要是天然气和蒸汽，成本居高不下。对此，他们根据气价与蒸汽价格的动态差异，统筹调度油路热力设备，推行“天然气+蒸汽”联合升温方案，实现天然气与蒸汽综合能耗双降。

通盘考虑拓展降本增效空间

曾经，每个月底集贤输油站经理刘涛都觉得难熬：月底采油厂集中交油，多股油流同时涌进管线，管输压力飙升，而压力越高，能耗就越高。

于是，集贤输油站联合胜利采油厂油气集输管理中心，在峰谷电价机制下推行柔性运行策略：双方实行分时段错峰输油。

“我们上下游通盘考虑、各取所需。”国志刚介绍，“油田分时段用电价格激励机制，就像一根无形的指挥棒，引导生产运行与市场价格联动。”

同时，集贤输油站联合胜利采油厂首站输油站，开展柔性生产实验，测试不同外输泵组合的输油单耗，选出最优组合。截至目前，孤罗东输油管道运行压力由3.6兆帕降至3.2兆帕，有效降低外输电耗。

热源结构的多元化正成为新的突破口。近年来，胜利油田在风、光、地热、氢能、储能等多赛道同步发力，前7个月，油田投产绿热项目6个，新增清洁供热能力14万吉焦，累计供热量176万吉焦。油田的绿能发展，也给该厂带来了好机遇，目前，他们正在开发油田集输系统上下游一体化优化大模型，将协同上游各采油厂一体化推进上下游管输，力争实现油田绿能替代最大化。