西北油田创新应用“钻机集约化紧凑运行”模式

通过技术集成与管理优化，在受限作业条件下实现产能、效益、生态共赢发展

方寸井场巧破题集约钻井解困局

[中国石化新闻网 2026-05-29] 2026年05月29日 来源： 中国石化报  作者: 张 俊 何 昶

2024年7月至今，西北油田通过“钻机集约化紧凑运行”模式，成功释放40余口高潜力井的产能，节约投资近3000万元，节省钻前及搬迁时间800余天，最大限度减少了对环境的扰动。

随着塔河老区进入开发中后期，易于开采的资源日益减少。稳产上产压力推动勘探转向生态保护区、沙漠腹地、村镇周边等复杂区域，而这些地方往往面临“建井无地”的窘境。传统钻机需8000平方米以上规整场地，在生态红线和农田面积管控下，大规模征地已不现实。

为精准贴合油田稳产上产核心需求，西北油田力推“空间革新”，创新应用“钻机集约化紧凑运行”模式，以系统思维打破专业壁垒，通过技术集成与管理优化，在受限作业条件下实现产能、效益、生态共赢发展，为国内油气田绿色高效开发探索出可借鉴的“西北方案”。

“绿色瘦身”：精简设备深耕生态敏感区域

在塔里木盆地北缘的沙漠公园内，塔河油田TK779CH井所在井场仅2000平方米，且已完成生态复垦。按常规，这里无法容纳庞大的50型钻机。生产运行团队实施“外科手术式”改造：泥浆罐从9个精简至6个，接入电网替代柴油发电机，辅助设施数量减半。通过极致精细的布局，“精简版”钻机成功入驻。该井投产后日产量稳定在10吨，截至目前累计产油超2400吨，实现了生态保护与资源开采的共赢。

“钻机集约化紧凑运行”模式首先体现在设备与工艺的“绿色瘦身”。通过接入网电取代柴油发电、优化泥浆循环系统、精简辅助设施，钻机实现了“减脂增肌”。这不仅减少占地面积，更大幅降低噪声，减少排放与污染，使钻机能够进入以往无法触及的敏感区作业。

“井场聚能”：巧妙布局打造高效井场集群

塔河油田TH10306井区蕴藏高产油流，但四周被沙漠公园和水域包围，无地可征。生产运行部利用一处仅8140平方米的老井场，打造了油田史上最紧凑的“井工厂”之一。采用带滑轨钻机实现不拆井架整体平移，通过旋转井架布局，在极限空间内规划5口新井。目前已投产的3口井日均产量达155吨，成为“集约开发”的典范。

“井工厂”模式是“钻机集约化紧凑运行”的主要形式之一。它变传统的分散打井为集中流水作业，在同一井场部署多口井，让钻机像机械臂一样依次施工，最大化利用每一寸土地。配合“异型井场”设计——根据实际地貌采用L形、长条形等不规则布局，真正做到“寸土必用”。

这一模式不仅节约土地，更通过批量化、标准化作业显著提升了效率。钻机无须频繁拆装搬迁，减少了非生产时间；共享泥浆系统、电力设施等，降低了重复投入。在耕地紧张、环保要求高的区域，“井工厂”使原先无法动用的资源得以释放，破解了“脚下有油、地上无地”的困局，为产能建设开辟了新路径。

“模块提速”：拆分运维兼顾安全与高效

近日，在YQ2-7井井场，西北油田首次大规模应用“模块化搬迁”新模式。钻机被分解为动力、循环、井控等六大标准化模块，像搬积木一样进行拆、搬、安。配合流程图与清单管理，并使用液压自行走设备，搬迁仅用7.8天，比传统模式缩短5天以上，实现全过程安全“零违章”。

钻机搬迁历来是高风险、高耗时的环节。传统整体搬运方式对道路和场地要求高，安全隐患大。“模块化搬迁”通过将钻机分解为标准化功能模块，实现快速拆装与运输，降低了对道路条件的依赖，大幅提升了搬迁安全性与效率。

这背后体现的是“大运行、一体化”的管理理念变革。西北油田生产运行部门将油藏地质、地面工程、钻井工艺、安全环保等团队拧成一股绳协同攻关。技术集成与跨专业协作成为解决系统性难题的关键。模块化不仅应用于搬迁，也体现在设备配置、流程设计上，使钻机能够灵活适应各种复杂场地，真正实现了“集约”与“紧凑”的统一。

编后

用地紧张、环保约束加大，已是油气田稳产上产的共性难题。西北油田以“钻机集约化紧凑运行”破局，成效可圈可点。一线创新，要有直面难题的勇气与务实求变的智慧。技术突破与管理变革相辅相成，只要思维不被桎梏，有限空间也能创造无限可能。如今油气开发步入深水区，向外拓展空间愈发受限。西北油田拒绝“等靠要”，坚持向内挖潜、主动求变的做法证明，唯有打破传统、坚持创新，方能闯出新路。这套兼顾产能、效益与生态的实践，为国内同类型油气田推进绿色高效开发提供了可借鉴的新路径。