今年国内外油气供需宽松价格下行
课题研究成果在2口井试验成功，防斜效果显著，将为库车山前7000米深层掘“金”、安全高效钻进和降低钻井成本开拓广阔前景。目前，塔里木油田加快库车山前天然气勘探开发步伐，克拉苏气田已形成万亿立方米天然气资源规模，西气东输“底气”更足 乙烯高端静设备实现国产化。
这台反应器最大直径7米、长22米、重850吨，管板平面度、筒节椭圆度、筒节错边量均小于5毫米，管头焊接2%抽检一次合格 100%。世界著名环氧乙烷技术商、美国科学技术设计公司项目经理拜瑞尔说:“环氧乙烷反应器结构复杂，材料特殊，制造难度大，需反复做大量试验，我对南化机首台大型反应器制造成功表示由衷的钦佩!”
2013年3月，扬子石化18万吨/年环氧乙烷改造项目一次开车成功，顺利产出合格品。目前，该环氧乙烷反应器仍在扬子石化安全使用，并在10多家企业推广使用，创造产值10多亿元 一气分装置都实现了全流程密闭吹扫，提升了绿色停工环保水平。”朱虹说。
Ѓ 定向排放零污染
在常减压装置药洗过程中，陈敦平一直待在现场，配合作业人员将滴落的药剂引进含油污水系统，避免流入雨排系统，污染水体环境。
停工过程中，废水、废气、废渣“三废”量大幅增加，他们提前做好环保风险评估，对“三废”定向排放做了硬性环保要求，并积极落实防范措施，做到责任追究到人、任务落实到人，规范停工不乱排乱放，确保“三废”定向排污零污染。
停工药洗，存在药洗后废剂不能达标排放、流入雨排系统污染水体环境等环保风险。他们选择环保型药洗液，并提前确定废剂处理方法。
他们按照停工药洗方案，将药洗废剂pH值控制在7~10，废剂达标后，才允许定向排至含油污水系统。
“装置胺系统药洗废剂化学耗氧量偏高，不能直排含油污水系统，我们就通过槽车、污水管线送到污水汽提装置处理。”陈敦平介绍着定向排污的得力措施，“停工期间，我们对反应废催化剂、含油污水、含硫污水、塔器废气排放都严格规定了去向。 14年，ᄰ ᄺ ᄗ
[中国石化新闻网2015-02-03]1月12日，安庆石化炼油一部常减压装置、催化装置、一套气分装置停工检修现场，停工工作刚结束，各塔器人孔已相继打开，检修人员在拆卸设备，大型吊车在吊装大件，管线在动火施焊，现场检修热火朝天。
2014年12月31日，炼油一部三套装置相继停工，进入为期45天的冬季停工检修阶段。停工期间，炼油一部增强绿色环保意识，抓源头、控末端，采用柴油清洗、药洗、全流程密闭吹扫、“三废”定向排放等环保措施，实现零排放、零污染、无噪声绿色停工。
“虽然停工工作量比以前多，但停工不影响周边环境，让周边居民放心，值得。”催化装置员工刘本琦发自内心地说。
让设备洗环保澡
1月6日，常减压装置停工工作全部结束，减压塔人孔打开后，技术人员陈敦平在检查减压塔塔盘时，发现塔盘呈现金属本色，原料油换热器管束抽出后，也是泛着金属光泽。陈敦平在现场走了一圈，闻不到刺鼻的异味。
“没想到设备经过柴油清洗、药洗，洗出了金属色，洗去了异味，环保效果这样好。”陈敦平一脸喜色。
停工期间，常减压装置退油后，设备内还残存原料油、渣油等重油介质，这些重油介质含有大量的胶质、沥青质和焦碳，黏附性强、流动性差、腐蚀性大，设备不易吹扫干净。
他们借鉴镇海炼化、九江石化等兄弟单位的停工经验，在设备吹扫前用柴油清洗，蒸塔后用药洗处理，让设备洗好环保澡。
柴油流动性能好，对重油有较强的冲刷力，柴油清洗就是系统内引入柴油，顺着工艺流程通过管线、换热器等设备，溶解粘附在设备上的重油。这种方式不仅缩短蒸汽吹扫时间，而且节约蒸汽耗量。
“以前吹扫管线设备需要3天，这次只用了两天。”常减压装置经过柴油清洗后，提高了停工吹扫效率和质量，陈敦平打心眼里高兴。
装置蒸塔后，为了避免减压塔等设备内残留的有毒有害含硫、氨、胺等介质污染环境，他们给减压塔等设备通入硫化亚铁清洗钝化剂，对设备进行药洗，以便钝化硫化亚铁及有毒有害介质。
“药洗防止了设备腐蚀和硫化亚铁自燃。”陈敦平说。
密闭吹扫零排放
1月5日，炼油一部催化裂化装置分馏、稳定系统停工现场，工艺技术人员朱虹带着员工分头将各路蒸汽关闭，结束了装置全流程密闭吹扫工作。
“这次全流程密闭吹扫实现了零排放，我们干活不用憋气，路过不用捂鼻子，防噪声耳塞也没派上用场。”朱虹说。
这是该装置第一次实现全流程密闭吹扫，朱虹和员工分享着这份喜悦。
以前，分馏系统利用工艺流程优势进行密闭吹扫。但稳定系统因为工艺流程限制，在蒸塔停工节点往往要通过塔顶放火炬、塔顶放空，将各塔少量残存的油气、烃类直接外排。
“现场不仅有异味，而且塔顶放空噪声也震耳欲聋。每到这时大家都硬着头皮在现场干活。”朱虹对上一次停工记忆犹新。
为实现全流程密闭吹扫，他们在停工前梳理稳定系统吹扫流程，对稳定系统进行了密闭吹扫技改，在稳定各塔顶放火炬安全阀上增加几条密闭吹扫管线。
这几条不起眼的密闭吹扫管线，内径最粗的只有100毫米，在这次绿色停工中第一次大显身手，将稳定系统各塔顶蒸塔蒸汽引进分馏系统进行冷凝、冷却、分离，并通过机泵将冷凝下来的少量轻质油和含硫污水密闭送出装置。
“这次停工，催化裂化装置、常减压装置和一气分装置都实现了全流程密闭吹扫，提升了绿色停工环保水平。”朱虹说。
定向排放零污染
在常减压装置药洗过程中，陈敦平一直待在现场，配合作业人员将滴落的药剂引进含油污水系统，避免流入雨排系统，污染水体环境。
停工过程中，废水、废气、废渣“三废”量大幅增加，他们提前做好环保风险评估，对“三废”定向排放做了硬性环保要求，并积极落实防范措施，做到责任追究到人、任务落实到人，规范停工不乱排乱放，确保“三废”定向排污零污染。
停工药洗，存在药洗后废剂不能达标排放、流入雨排系统污染水体环境等环保风险。他们选择环保型药洗液，并提前确定废剂处理方法。
他们按照停工药洗方案，将药洗废剂pH值控制在7~10，废剂达标后，才允许定向排至含油污水系统。
“装置胺系统药洗废剂化学耗氧量偏高，不能直排含油污水系统，我们就通过槽车、污水管线送到污水汽提装置处理。”陈敦平介绍着定向排污的得力措施，“停工期间，我们对反应废催化剂、含油污水、含硫污水、塔器废气排放都严格规定了去向。
与油气价改相关的石油天然气体制改革也已提上议事日程。2014年以来相关部委发布了油气体制改革的一些初步想法，随后国家能源局下发《炼油企业进口原油使用资质条件征求意见稿》，2015年有望正式出台。
“原油进口权放开后，地方炼厂有望突破原料瓶颈，实力规模将明显增强，在资源整体过剩的大环境下，成品油市场竞争将更加激烈，销售环节经营性压力显著增大。此外，随着混合所有制经济加速发展，社会资本积极参与油气行业，市场竞争主体将更加多元化。在环境压力的倒逼下，企业将面临更大的结构调整压力和油品升级成本。”姜学峰表示。
《报告》预计，“十三五”期间油气行业有望基本实现市场化，定价权将下放给企业，价格水平由市场决定，油气交易中心加速推出。此外，在财税改革方面，按照清费立税要求，进一步清理税收优惠政策，改革消费税，重点在提高税率、扩大征税范围和环节后移等方面的改革有望继续推进