管道储运有限公司赤壁站成功研制收发球筒自动排气装置(图)

　　[中国石化新闻网2014-12-17]河南油田采用职工小发明，首次在主干线不停输，油井不停抽的状态下，让单井管线并入系统。
　　近日，采油二厂新庄项目部职工发明的“带压管线开孔器”，将正常生产的王45井，成功并入不停输、油井不停产的4号计量站主干线。变以往敞开焊接为密闭打孔，打破了常规施工中，需要全部停井、停输，管线清扫方式。
　　王集油田4号计量站有13口油井，实行单井直接串入主干线的新模式生产，每天外输液量105吨。
　　长期关停的王45井，在今年4月份，采取措施后复产，一直采取进高架罐生产。该井产能相对稳定后，为方便管理、减少成本，决定对该井进系统生产。
　　按以往惯例做法，计量站油井全部停抽，主干线泄压、清除管内残留油液，方可动火开孔焊接。
　　应用“带压管线开孔器”施工，则先在主管线上焊接法兰、装上阀门。“带压管线开孔器”安装在阀门上，通过开孔器在主管线上打孔。
　　打孔后，关闭阀门，卸掉“带压管线开孔器”，王45井管线通过螺栓联接到阀门上即可。全过程无液体溢出，时间不到十分钟。
　　该发明与常规施工方法相比，就是多加装一个阀门，改变以往管线焊接方式，没有影响单井的生产时率和产量，为油气田管道风险管理、事故处置、环境污染