低油价下石油石化企业科学发展的思考（上）
[中国石油新闻中心2015-08-24]
人民网北京8月24日电(记者白真智)记者今日从中国海洋石油总公司(下称中国海油)获悉，由“海洋石油981”承钻的我国首口深水高温高压探井——陵水25-1S-1井顺利完钻。
这口井是中国海油南海西部石油管理局继去年在南海发现我国首个储量超千亿方自营深水大气田陵水17-2后，在南海的又一口重要探井，以进一步探明南海天然气储量。该井同时面临深水、高温、高压等多重钻探难题，而深水、高温、高压，是长期困扰着我国南海油气勘探开发的世界级难题。如今该井顺利完钻，表明我国已攻克系列难题。这将有力推动南海油气资源开发，对南海大气区建设、保障我国能源安全意义重大。
与去年钻探的陵水17-2区块6口水深超千米的天然气探井不同，陵水25-1S-1井不仅水深近千米，而且设计井深4000余米，目的层压力系数在1.7-1.9之间，温度超150℃，属高温高压井。
南海西部石油管理局局长谢玉洪介绍说：“海上高温高压钻井本是世界级难题，更何况又面临千米水深、4000米井深。多重因素叠加，钻井成本极高，风险更大，要求的技术难度更高。”
深水高温高压钻井难度在于随着水深增加，地层破裂压力降低，而随着井深的增加，地层压力又会升高，两者共同作用，使钻井安全压力窗口急剧减少，钻井风险增大。钻井时，井筒内充满了上下循环的泥浆。泥浆处于井底时，温度可达150℃，而当泥浆到达海底泥线以上隔水管时，冰冷的海水又让泥浆快速降温至10℃左右。如此温差，导致泥浆性能变化剧烈，又加剧了钻井风险。
“去年钻探陵水17-2区块6口深水探井，我们只需要集中精力应对水深带来钻井挑战即可。如今钻探陵水25-1S-1井，我们如履薄冰，提前采取一系列针对性举措。”南海西部石油管理局副总工程师李中说。
针对高温高压造成的钻井风险，南海西部石油管理局研发了多机制地层压力预测技术。该项技术能提前预测所钻井的地层压力，钻井准备更加有的放矢。南海西部管理局基于去年在陵水17-2区块高效钻探6口深水井的实战，积累了丰富的作业经验。
钻井中，南海西部石油管理局再次针对高温高压钻井难点，组织开展4项生产科研，分析井口稳定性、校核地层压力及作业窗口，解决了深水高温高压钻井液及固井等一系列技术难题。为降低钻井成本，该局还创新思维，采用表层批钻、下部井段连续作业的模式，确保了陵水25-1S-1井的安全、高效完钻。
首次钻探深水高温高压探井告捷，验证了中国海油在深水、高温高压等特殊领域的勘探能力。国外从钻深水井到钻深水高温高压井有近20年的探索与技术积累，中国海油从钻探陵水17-2区块深水井到如今迈步深水高温高压领域只有一年，进展速度远超国外。
陵水25-1S-1井钻探技术的突破，是建设南海大气区的又一“福音”。上世纪80年代，国务院原副总理、石油工业部部长康世恩提出，要在南海寻找万亿大气区。而该井所在的乐东、陵水凹陷坡折带，总资源量十分可观，一旦探明，将有力加速南海大气区建设。
中国海洋石油总公司董事长杨华表示，立足新起点，中国海油还将攻坚克难，加速开发深水、高温高压等特殊领域油气的勘探开发，为保障国家能源安全作出更大的贡献。
产下节能金蛋
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《大气污染防治法》是新《环保法》通过后修改的第一部单项法，共八章129条，对既有条款进行了大规模增删、调序、重新组织，其中“重点区域大气污染联合防治”和“重污染天气应对”为新增加的两章。此次修订在突出源头治理、强化政府责任、区域联防联控、明确排放总量控制和排污许可、强调科技治霾等方面，提出了许多实在、管用的措施。
全国人大常委会法工委行政法室副主任童卫东表示，此次修订的大气法有四大亮点：一是提出以改善大气环境质量为目标，加强对地方政府的监督，首次明确国务院环保主管部门可以对省级政府进行考核。二是加强末端治理、源头治理，从产业政策制定、能源结构调整、燃煤质量提高、机动车污染治理等方面体现源头治理。三是增加了对重点区域和燃煤、工业、机动车、扬尘等重点领域开展多污染物协同治理和区域联防联控的专门规定。四是加大了处罚力度。在新大气法的129条条文中，光法律责任条款就有30条，规定了大量、具体、有针对性的措施，并有相应的处罚责任，操作性和针对性强。譬如，取消了现行法律中对造成大气污染事故企业事业单位罚款“最高不超过50万元”的上限额，同时增加了“按日计罚”的规定。
此外，新大气法首次将VOCs纳入监管范围。中国环境保护产业协会废气净化委员会副秘书长栾志强认为，这为VOCs治理提供了法律依据，将对VOCs治理产生很大的影响。今年10月1日，VOCs排污收费试点将启动，试点行业包括石油化工行业和包装印刷行业。栾志强透露，下一步VOCs治理将以重点地区、重点行业、重点园区为抓手，加大治理力度。
另有专家指出，新法中提及的“国家逐步推行重点大气污染物排污权交易”、“国家采取有利于煤炭清洁高效利用的经济、技术政策和措施，鼓励和支持洁净煤技术的开发和推广”等，应该有时间表和路线图。
业内专家表示，新大气法中多次提及石油、化工、涂料等行业，对污染企业来说是上了一道“紧箍咒”，不过这有助于加快各行业转型升级步伐。而且，烟气除尘、脱硫、脱硝是大气污染治理的三大业务板块，多数技术掌握在化工企业手中，这也为相关企业带来了机遇。 工作开展的真实性和实效性。 顺应企业结构调整，符合体质增效升级要求的新型合同形式，它使扬子石化能源倍增计划驶入了快车道。扬子石化近年来提出“绿色发展、转型发展”战略后，实施了能效倍增Ó ，合同能源管理项目一定会绽放出新的活力，实现合作共赢，提升企业核心竞争力。 协会，设立了10个流动书箱，开展了书香井下“悦”读会、“感动瞬间”摄ఀ ᠲ ឫ
[中国石化新闻网2015-08-17]8月13日，在扬子石化化工厂第九循环水装置，记者看到装置现场干净整洁，一台台机泵在平稳运行，像是演奏着一首和谐曲。
“实施合同能源管理项目以来，我们九循每年大概能节省1000万度电！每度电0.59元，就是590万元！”化工厂公用工程车间生产主任古武掩饰不住内心的喜悦，“并且从2015年开始，三年合同期已满，今后所有的节电收益都归我们所有。收益非常可观，不仅节电省钱，设备也全部更新成高效机泵，不花一分钱！”
扬子石化能环部能源科科长陈正宏告诉记者，合同能源管理服务项目模式相当于借鸡生蛋，节能公司先行投资，改造原有循环水装置，三年内的节能收益双方分成，合作共赢。2009年至2014年5年间，扬子石化采用该模式共对5套循环水装置进行了节能改造，每套装置的年均节电率超过了20%，其中，二循、八循、九循等三套大型循环水装置每年节电均在1000万度以上。尤其是九循装置节能效果最佳，成为中国石化集团公司合同能源管理项目经验推广的典型代表。
引进项目金鸡
据了解，由于长周期运行、设计施工等因素等影响，实际生产过程中，石化企业循环水装置普遍存在着机泵运行效率偏低、能耗偏高的问题，不能达到最佳运行工况点；同时，运行模式单一，不能实现节能的最大优化。因此，需要对装置实施节能改造。
为此，2009年开始，扬子石化尝试引进合同能源管理项目模式，先后和浙江、江苏、上海等多家节能公司进行技术交流，最终选定实力较强的江苏恒丰公司，对公司的10多套循环水装置全面进行现状检测和用能消耗分析，先后对该公司的五循、九循、二循、八循、十循等共5套循环水装置实施节能改造。
“我们是实施一个，准备一个，再启动一个，项目滚动实施，一个套一个！”扬子石化技术部公用工程技术科科长张维长期负责该项目的实施，他告诉记者，该项目前期准备工作很多，要针对每套装置特点，反复进行测试和优化技术方案，双方还要深入洽谈，签订技术协议。
张维介绍，合同能源管理模式就是双方严格按照合同约定，分享节能效益。简单来说，就是项目实施由节能公司的乙方完成，所需节能技术及全部费用由乙方投入，并由乙方承担三年合同履行期间，该项目节能设施全部维修保养工作；扬子石化作为甲方，要以节约电量所产生的收益支付相应的项目服务费用。三年合同履行完毕之后，乙方将其投入的本项目财产，包括相关技术资料的所有权全部无偿转让给甲方。
在张维的电脑上，记者看到了其中的九循合同能源管理服务合同。其中的条款约定，“项目实施后预测年平均节电率不小于15%”，而节电率是由项目实施前系统年运行总电耗和项目实施后系统年运行总电耗计算而得。并且合同约定，如果节能改造后，达不到预期节电收益，乙方要在6个月时间内进行整改。如果整改仍有偏差，甲方将降低支付乙方的节能收益，节电率每降1%，节电收益将减少2%。但是，三年合同期内超出的节电收益以及以后年度产生的节电收益均归甲方所有。
按照合同约定，节能公司作为乙方，对扬子石化的这5套循环水装置分别量身定做节能方案，将循环水装置原有普通水泵更换成高效节能机泵。其中，仅九循装置就更换了6台机泵，数百万的投资不需要甲方掏一分钱。同时，优化循环水系统运行方式，改造进出口管线，降低系统管道阻力，实现了节能降耗。
产下节能金蛋
是不是都能达到这样的节电收益呢？有没有达不到的预期收益呢？记者深有疑虑。
“没有！所有实施节能的装置，都远远超过了15%的预期节电收益。”张维介绍说，节能改造后，其中，五循、十循节电率均大于30%，年节电约600万度，年节电费用约350万元；而九循、二循、八循等三套大型循环水装置，节电率均大于20%，年节电约1000万度，年节电费用约590万元。其中，最成功的是九循，节能改造后，运行工况达到了最佳状态。
“以前，机泵运行状况不好，经常需要添加润滑油，特别是深更半夜，设备出现问题要联系调度、电气，协调切换机泵，操作过程中要非常谨慎，不能给生产装置造成任何波动。不仅辛苦，而且总是不放心,压力大！”化工厂公用工程车间丁班班长卜继红谈起以前的九循，感慨连连。机泵运行状况不佳，故障频发，给生产安稳运行带来很大风险。
不仅是生产，频繁的检修也增加了成本。车间设备工程师颜晓陆说，以前，九循机泵故障多，检修频繁，每次都要更换机封等备件，加上检修施工费用，九循装置每年仅机泵维修费用就得花50多万元。
“节能改造实施的三年多来，除了正常的维护保养外，九循机泵没有大修过，而且运行状况一直处于最佳状态！”古武说，自2012年实施节能改造以来，车间省了不少心，职工劳动强度大大降低，装置的运行状况非常好，也保证了化工厂PTA生产装置的安全稳定运行。“改造前，每吨循环水耗电0.22度；改造后，每吨耗电仅0.17度，甚至更少！”
而且，实施节能改造后，由于全部更换成了高效机泵，九循的运行模式更加灵活多变。车间可以根据PTA装置的负荷变化和季节变化，采取多种组合运行模式。以四台机泵同时运行为例，就有“三大一小”、“两大一小一中”、“四大”三种运行模式；而改造前，由于机泵效率较低，运行模式单一。并且，从2013年冬季开始，由于化工市场发生变化，PTA装置减产，化工厂开始实行“三大”，即三台大泵同时运行模式，其他机泵备用，既满足了装置生产，又实现了最大节能。“2013年以来，我们每生产一吨PTA节电25度，节电效果非常显著！”古武说。
能源合同模式全面复制推广
不掏一分钱节能降耗，还能换成高效的新机泵，扬子石化尝到了合同能源管理模式的甜头。该公司不断总结经验，将这种模式复制到其他的循环水装置，甚至其他工艺装置。
据了解，扬子石化的一循、四循、六循等其他循环水装置，已经纳入了合同能源管理计划，2015年以来，继续推进循环水装置的节能改造工作。
“不仅是循环水装置，只要是符合能源合同管理这种模式，我们都可以推广！”张维介绍说，该公司热电厂的乏汽回收项目就是其中之一，目前，该项目已经签订了技术协议，正在进入实施阶段。
合同能源管理项目是顺应企业结构调整，符合体质增效升级要求的新型合同形式，它使扬子石化能源倍增计划驶入了快车道。扬子石化近年来提出“绿色发展、转型发展”战略后，实施了能效倍增计划，合同能源管理项目一定会绽放出新的活力，实现合作共赢，提升企业核心竞争力。
油价高低起伏，市场冷热不定，聪明的企业要从油价的高低、市场的冷热中跳脱出来，始终把握实体经济和油气行业的脉搏，深耕油气领域，坚守战略方向，超前规划，科学应对。特别是在市场低迷期，化压力为动力，化风险为机遇，推动石油石化企业在油价的波峰浪谷中实现质量效益可持续！