连续17年安全生产
[中国石油新闻中心2014-12-12]
“站长,这车装了很多回收原油,得给车戴防火帽,才能过地磅、化验含水率。”“卸油时还要先释放静电,平稳操作,保证清洁、安全入库。”华北采油四厂别古庄作业区输油联合站的员工们边说着,边在站长陈超的带领下给">
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华北采油四厂输油联合站激发员工参与安全管理的积极性

2014-12-15   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  连续17年安全生产
  [中国石油新闻中心2014-12-12]
  “站长,这车装了很多回收原油,得给车戴防火帽,才能过地磅、化验含水率。”“卸油时还要先释放静电,平稳操作,保证清洁、安全入库。”华北采油四厂别古庄作业区输油联合站的员工们边说着,边在站长陈超的带领下给车戴防火帽。这是12月10日,这个站处理回收原油时的情景。半天时间,员工们已将回收原油安全卸入卸油池。
  目前,华北油田安全管理正从严格监管逐步向自主管理推进,逐步从安全管理的“浅水区”,步入“深水区”。采油四厂输油联合站加强安全自主管理,激发员工参与安全管理的积极性。截至目前,这个站外输含水指标合格率100%,连续17年实现安全生产零事故。
  风险识别全过程立体防控
  输油联合站管理着古一联、古一注两座大站,拥有古龙输油线、古古输气线和古古调水线三条长输管线,承担着全厂原油处理、外输以及全厂85%的污水净化和回注任务。
  站里有120多台机泵设备,上千个参数控制点,工艺流程复杂、压力容器多、储油量大、易燃易爆危险性大。为有效防控各类风险,这个站建立了属地管理明职责,危害辨识知风险,矩阵培训强素质,隐患治理强本质的“四位一体”风险防控管理模式。
  这个站组织员工应用HAZOP、JSA、SCL等安全工具,对4个班组、10个生产岗位,从生产操作和设备两个方面进行全方位危害因素识别,共识别出生产操作高风险因素71项,较高风险1087项,设备管理高风险因素60项,较高风险845项。通过全员参与风险识别,使员工清楚自己所在生产岗位中,容易发生危险的点源。
  为提升岗位员工的风险防控能力和岗位操作能力,避免和减少不安全操作行为的发生,这个站认真调查每个岗位员工的知识需求,按照“一个岗位一个培训矩阵、一个操作项目一项培训内容、一项培训内容一个标准课件”的原则,组织专业技术人员精心编制HSE培训矩阵标准化课件49个,对员工进行分岗位、小范围、短课时、多形式的培训。这种培训让员工看得懂、记得住、愿意学,达到提高员工技能素质和风险控制能力的目的。
  层层落实明确属地职责
  输油联合站是油田重点防火单位。站内有加热炉、压力容器、污水罐、清水罐和轻烃储油罐等各类机泵设备120台套,工艺流程复杂,管理难度大。
  为确保事事有人管,这个站严格落实“属地管理、直线责任”管理制度,明确班长、岗位员工等不同人员的职责和属地,明确属地范围内的管理内容、达到标准、巡检周期等内容。这个站落实“谁管工作,谁管安全”的原则,对站长、技术干部,突出直线责任,并建立站长、技术干部、岗位长、岗位员工四个层次的立体交叉检查、考核模式,完善检查记录,层层落实、层层考核,不同层级间既相互监督,又互相弥补,形成网格化管理模式,有效保障各级责任的落实。这个站通过加强属地管理,明确职责,员工的责任意识、危机意识得到明显增强,队站隐患排查整改效率显著提高。隐患的及时治理,为实现本质安全夯实了基础。
  一次,集输班班长陈庆林刚刚走进泵房巡检,看见一名女员工在泵房擦拭运转设备,由于头发没扎紧,从安全帽里滑了出来还不知道。眼见着头发飘到了运转的泵轴旁,陈庆林冲进泵房,一把拽出了那名员工,一场险情及时化解……事后,他按照规定对这名员工进行了处罚和教育,并根据规定对自己进行了连带责任处罚。
  目视化管理提升安全水平
  输油联合站对照基层标准化班组建设标准,全面分析制约生产的因素,发动员工对标管理,尤其在现场安全工作过程中推广目视化管理,进一步提升安全管理水平。
  由于历年来的流程改造、人员变动等因素,输油联合站缺少准确的工艺流程图和平面图,只是在技术员手中有一些零散的示意图。这给现在的流程改造施工、员工培训以及风险评价带来了很大的困难。输油联合站组织人员,精心绘制准确的平面布局图、工艺流程图、设备结构及工艺图、岗位操作规程图等,并汇编成图册,放在生产岗位上,站内岗位员工巡检、施工改造、设备维护管理就有了依据。
  同时,这个站对重要设备、流程、阀门建立电子资料卡,上面详细记录规格、型号、生产参数、每次维修保养情况等,做到一泵一卡、一罐一卡、一炉一卡,为岗位员工培训学习,快速排除生产故障,挖潜提质增效提供便利

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