武汉石化铁路装车油气回收系统发挥实效

　　[中国石化新闻网2014-12-10]
　　“以前气味相当大，觉得很刺鼻，现在油气味越来越小，报警仪也几乎不报警了。”近日，武汉石化铁路管理站汽油装车台上正在进行装车的鲁爱民师傅提起油气回收装置的投用效果时高兴地说。
　　武汉石化700立方米/小时油气回收装置自9月27日再次开工投用后，运行稳定，效果明显，铁路装车过程中飘散到空气中的挥发性油气可经油气回收系统处理后再送回罐区。油气的成功“归队”，不仅减少了环境污染、降低了安全隐患，也为公司提高了经济效益。
　　该装置早在2013年7月就开始投用，由于系统频繁出现故障，有效运行时间较少。
　　作为中石化“碧水蓝天”环保治理项目之一，装置的平稳运行引起公司高度重视。今年8月份以来，公司加强技术攻关，消除装置“病灶”，同时强化员工培训，从设计原理、操作步骤、特殊情况的处理逐一进行讲解，确保全员参与、全员掌握。9月27日，油气回收装置顺利开工投用。
　　该装置采用活性炭吸附法工艺实现油气中的烃类成分和空气的分离，再通过汽油喷淋吸收的方法转化为汽油并回收，以达到国家排放指标。作为中石化第一家采用气囊式密闭装车的油气回收系统，汽油装油台上采用的气囊式密闭小鹤管，密封效果良好，一举扭转了以往在装车过程中，由于密封效果有限，大量油气泄漏，导致可燃性气体报警不停响起的被动局面。
　　目前，油气回收装置油气排放的总烃最大值为5.78克/立方米，大大低于国家标准的25克/立方米。投用至今，装置已成功回收油气11000立方米