聚焦气候变化视野中的能源合作
在研究镇海炼化百万吨乙烯工程方案时，聚醚和丙二醇两个下游产品效益节节攀升，一度被列为首选。随着论证的深入，镇海炼化发现这两个产品在市场拓展和销售上空间有限，果断放弃了这个方案。近几年，这两种产品的效益和市场大大缩水，证明了当初的决策是正确的。
集团公司党组领导表扬镇海炼化说，"今天的投资就是明天的成本"的理念在镇海炼化是深入人心的，而且投资基本都有效益，资产回报率高，资产回报预期比较好。对于总部批复的投资，能够做到不上或缓上的，只有镇海炼化一家。
审慎决策，让每一分投资实现最大产出
"今天的投资，就是明天的成本。因此，企业一定要理性投资、科学投资，做到有所为、有所不为。只有这样，才能真正做到为企业负责，为未来负责。"谈到投资管理，镇海炼化总经理江正洪这样说。
镇海炼化很早就认识到，规模扩张是把双刃剑，有质量的扩大规模可以提高企业竞争力，而盲目投入势必将企业拖坏、拖垮。因此，既要实现量的增长，又要注重质的提高。
镇海炼化的项目投资决策冷静谨慎，既不为求大而盲目上项目，也不因项目小而放松论证，力求项目选得准确、建得及时、产出高效，在投资规划阶段就奠定未来创效的基础。正是因为始终坚持跟踪市场趋势，依靠技术进步，反复优化，靠着一个个"痛苦"孕育的过程，才保证了"产出"项目在市场面前从容不惧、顺利成长。
镇海炼化坚持从设计源头就开始全面优化，如在100万吨/年乙烯工程中，通过设计优化，仅全厂工艺供热外管就减少约100公里。将超高压蒸汽管线等进口材料改为国产材料，不仅大大降低了投资成本，而且开了国内乙烯项目超高压蒸汽管线国产化的先河，扶持了民族制造业。
镇海炼化坚持做好全程优化，做到"项目不结束，优化不止步"。为了深挖装置潜能，从2007年开始筹划某装置的换剂工作。经过认真比选和优化，持续优化了5年，到2012年才最终分阶段实施完毕。目前，该装置产能从原来的45万吨/年提升至65万吨/年，产品纯度提高至99.8%，剂油比降低到1.5，创效能力大幅提升，成为应对当前严峻市场形势的支柱。
靠着"围绕效益，持续优化"的精神，他们在投资决策上踩准了市场节拍。在2008年乙烯项目建设过程中，国际金融危机爆发，该公司敏锐地觉察到机遇，研判原材料价格变化趋势后，主动向总部申请优化调整工期3个月，仅钢材采购一项就节约资金约3亿元。经初步估算，乙烯项目预计节约投资超过30亿元，节约率在14.5%以上。
全流程算账，让每一项方案创造最佳效益
行业内专家都说，镇海炼化人"算盘打得啪啪响"。在镇海炼化，大家都在算效益，财务人员懂经营，经营人员会算账，全流程"勤算账、细算账、精算账"，仅每年实施对比、监控、分析的材料就多达130份。
镇海炼化通过全面预算管理和全员成本管理，在项目建设、物资采购、生产优化、资金结算、税收筹划等多方面降本增效，凸显了"财务"在生产经营管理中的"指挥棒"作用。2008年以来，镇海炼化在原有的月、旬优化的基础上，进一步建立了周优化机制，并全面细化了日生产计划安排，形成了"日平衡、周优化、旬决策、月分析"的生产经营预测、优化、监控、纠偏机制。公司综合计划处、生产处、经贸处、财务处等主要职能部门，每日召开产销平衡碰头会、每周召开优化会统一思想，每旬召开会议进行决策部署，每月上旬对上个月生产经营情况进行总结回顾并分析当月的形势任务，进一步统一思想。
为落实集团公司总经理王天普提出的"八个方面保效益"的要求，镇海炼化抓住"一平稳四优化"这条主线，做好优化、成本、市场3篇文章，制定了37项保效益措施，累计产生经济效益10亿元。公司生产处处长王爱东说，镇海炼化每年实施的各类生产经营方案测算超过300次，炼化一体化转型以后每年超过了600次，确保了镇海炼化的每一项生产经营决策都紧密贴合市场，收到了良好效果。
在镇海炼化，人人协同促生产。他们通过生产调度协调，打破组织界限，把生产流程涉及的各专业人员召集在一起研究生产优化，强化了决策执行效果。总调度室实行每日早碰头会制度，运行部实行每天16时由工艺、设备、安全、操作和机、电、仪共同参加的协调会制度，及时传递分解、落实生产任务，形成了通畅、高效的决策执行机制，确保公司各项决策部署迅速下达至生产班组和岗位。
这样一套高效衔接、循环闭合、自主纠偏的生产经营管理机制，使镇海炼化能够在瞬息万变的市场竞争中及时响应、赢得主动，快速优化资源配置，实现效益最大化目标。
油化深度融合，让每一个分子实现最大价值
"100万吨乙烯投产以后，镇海炼化以一体化转型为契机，建立完善了以'分子管理'为核心，特别是'一平稳四优化'机制已经涵盖了从市场到现场、从决策到执行、从原料到产品、从装置到系统等生产经营各个环节，成为镇海炼化应对市场环境变化、抓好现场优化的'工作主线'，提升了价值创造能力。"镇海炼化副总经理张玉明告诉记者。
镇海炼化立足企业实际，统筹调整原料和产品结构，充分发挥炼化一体化优势，把提升产业结构、促进转型升级作为高效发展的重要举措。2008年，镇海炼化对碳五组分实施正异构分离并加以优化利用，一年增效近亿元。受此启发，他们迅速变"馏分管理"为"分子管理"，"让每一个分子价值最大化"。在总部的支持下，与乙烯工程同步实施了油化一体化改造，实现了按不同的分子结构精确定位物料的流程流向。镇海炼化不仅可以对所有乙烯原料进行优选，而且能对同一类原料按来源的不同进行优选。镇海炼化副总工程师胡江青说："以液化气为例，我们可以通过分析不同来源的液化气的分子组成，分别测算出每一路液化气进裂解炉的边际效益、产品收率、最佳操作点。"
一方面，大炼油提供的干气、富乙烷气、饱和液化气、正构碳五等低成本原料成为优质裂解原料，提升了乙烯竞争力；另一方面，大乙烯反哺大炼油，提升了炼油竞争力。乙烯副产氢气、抽余油、芳烃、高辛烷值组分返回炼油，提高了资源价值。2010年，镇海炼化原油加工量在股份公司的占比由2009年的10.8%下降到10.2%，而炼油利润占比却由17.7%上升到了23.1%。
"分子管理"实现了资源利用和产出的最大化。2011年，镇海炼化乙烯装置对石脑油依赖度为50.85%，与全石脑油进料工况相比装置降低能耗35个单