锦州石化加强安全管理侧记
[中国石油新闻中心2014-10-31] “目前，车间平稳生产，完成计划产量，装置平稳率、合格率均达到100%。车间预判并消除4起生产异常波动，完成12次生产异常波动案例培训。”10月22日，在锦州石化公司技术例会上，化工四车间技术负责人薛子华通报了防止生产异常波动的情况。
锦州石化把生产异常波动的管理作为精细化管理的一个重要方面，以平稳保安全，以平稳创效益。锦州石化通过实施源头控制、深入分析、开展经验分享，有效治理生产异常波动，各生产装置实现平稳运行。
源头控制：技术改造解决装置运行问题，减少波动发生
生产异常波动指工艺条件紊乱，造成设备设施故障，从而影响产品质量等异常情况。此前，类似季节性、间歇性、偶发性的客观异常一直未列入生产异常波动的范畴，未执行削减及上报流程，暴露出管理中存在的问题。
为了有效控制生产异常波动，今年年初，锦州石化重新界定了生产异常波动范畴，通过MES实时监控系统掌握每套装置的平稳率，每个装置同时设有专人跟踪DCS参数波动记录曲线，只要工艺参数偏离正常值范围，或者设备故障，无论是否造成重大后果，就列入生产异常波动，必须遵循波动处理流程，做出削减和上报。
完善的工艺、可靠的设备可以有效规避生产异常波动。这个公司结合历年装置运行状况，采取科学的技术分析手段，充分评估装置工艺和设备运行状态，通过技术改造不断破解装置瓶颈问题，提高稳定运行水平，力争从源头上减少生产异常波动的发生。
针对客观允许的季节性波动，如因暴雨打破的系统热平衡、物料平衡、气液相平衡而造成工艺条件骤变等情况实施“预管理”。预报雨情，岗位进入准备状态；预演流程，班长组织桌面演练；预先处理，内操员工提温缓解热损，提液面，提高缓冲余量，外操员工现场监控回流泵，防抽空及恢复困难。“以前雨天上班特别紧张，手忙脚乱，现在我们不打无准备之仗，暴雨条件下生产依旧平稳。”气分车间操作员牛晓东说。
深入分析：查找异常波动原因，专家会诊解疑难
锦州石化坚持对每次生产异常波动实施解剖式问诊，从班组的波动记录到车间的生产大事记，再到公司生产管理平台的录入，逐级、全面描述波动现象、分析诱因、识别风险、制定措施，并对案例进行链接。这个公司严格规定生产异常波动不得瞒报、迟报、虚报，应在第一时间如实上报原委及削减措施，以此为依据综合考量车间的生产现状与技术力量。
当基层遇到处理不了的问题，锦州石化会指派专家给予会诊。10月14日，化工一车间外操工李阳巡检发现脱水塔进料泵速度值高，车间联系钳工进行常规检测及清洁后，速度值稍降。次日，钳工对该泵进行对中、测密封等全面体检后，速度值仍处高位。仪表维修人员考虑到振幅超标易导致易燃介质泄漏，立即申请专家介入。公司机动设备处专家排除了工艺 数的设计问题，确定是该泵进料线上部吊卡出现螺栓松动，༳ ĽĽ使管线重量直接作用于泵体造成增负产生泵震，紧固螺栓后泵恢复平稳运行。
“没想到小螺栓差点闯大祸，看来找准问题症结，杜绝头痛医头的治理方式，才能从根源上抑制波动发生。”化工一车间技术负责人王磊说。
经验共享：及时总结分析，不断提升应急能力
装置发生的各种生产异常波动，岗位人员必须做到判断准确、及时处理和恢复。而做到这些要依靠装置各种应急预案的编制水平、操作人员的培训和日常应急演练的开展情况。为此，锦州石化各部门分别通过不同的培训方案提高操作员工的应急响应能力。
每次生产异常波动的处置经验都是宝贵资源。生产技术处针对每次生产异常波动都进行总结和分析，并在技术例会上进行分享，从而促进各基层单位对生产异常波动的认识，不断挖掘装置平稳运行潜力，使装置处于良性运行状态。
截至目前，锦州石化今年共召开周技术例会次43次，共享生产异常波动案例196起。通过技术人员结合本装置生产实际提炼相关联内容，形成对应的安全提示与问题思考，帮助员工梳理工作脉络，补齐操作短板，做好经验与业务知识的传递，ଳ ĽĽ、引申思考、丰富培训的三重功效。
“共性案例帮助员工审视自身，特性异常让员工积累经验，比单纯的业务培训更易深入人心。”供水车间技术员王宏任说出自己的感受。