石化业升级急需优化供应链

　　[中国石化新闻网2015-01-19]2014年西北油田油气运销部大力实施精细化管理，全年销售原油709.89万吨，天然气12.63亿方，分别超销3.04万吨和1亿方，再次实现油气销售双超，交出了一份满意的答卷。
　　关键设备特护到位
　　输油泵是原油外输的关键生产装置，为了提升设备运转效率，该部大力推行关键设备分级管理。在设备运行过程中建立四层防护体系：清扫卫生，杜绝跑冒滴漏；关键部件备件及时，第一时间处理突发性故障；按时体检，为设备维修提供依据；专业仪器检查，全面了解设备运行参数。
　　该部挑选出8名优秀设备员，对这些“关键设备”实行特护管理。“日常工作中，我们的设备“保姆”们针对设备的不同特点，认真做好操作、维护、巡检、故障分析及维修处理等工作，全年处理设备隐患20余次，确保我们关键设备的平稳运行。”该部设备科科长李增祖说到。
　　为及时掌握设备运行动态，该部给每名巡检人员配发了振动仪、测温仪。他们对重点设备采取巡回检查、逐点检查，对关键设备做到每天早晚两次进行振动的监控。通过振动仪上记录的设备的曲线图，不仅能够准确地监测设备动态信息，而且能直观地反映问题。
　　该部全年维护保养关键设备五十多次，确保了的设备的安全运行。
　　安全隐患管控到位
　　油气运销部属危险化学品生产经营单位，管理着11个油气生产站库和700多公里的油气外输管线，点多面广，危险性大。
　　为此，该部组织安全技术人员、生产骨干等组成隐患排查分队，对重点装置进行拉网式大排查，对查找出来的隐患进行分类登记，制定相应措施，明确整改期限、负责人和监督人，让员工担负隐患排查、跟踪整改责任。
　　同时，该部对发现的安全隐患和质量缺陷，实行红、黄、蓝、绿“四色”动态管理，并设立隐患治理网上曝光台，使督促各部门单位及时解决发现的问题，提高隐患治理效率，推进安全管理工作的有序开展。
　　2014年，该部共查找安全隐患75个，整改率达100%，制止员工不安全行为10起，筑牢了该部安全生产防线。
　　技术改革降本增效
　　油气运销部依托技改活动，贴近生产经营环节选题攻关，取得丰硕成果，促进了企业管理水平上台阶。
　　该部输气队针对天然气过滤分离器滤芯使用周期过短的现状，经过技术攻关，延长过滤器清洗周期，提高过滤精度，保证了外输天然气气质要求，每年节约成本达15万元。
　　同时，该部以“注重实效”为导向，鼓励员工立足本岗位，充分发挥基层员工智慧和才能，瞄准技术进步、管理薄弱点开展质量攻关活动。雅克拉末站对卸油口进行技术改造，加装了捕雾器和抽屉式阻火器，既提高了凝析油卸车操作的安全性，又较少了油气挥发，每年挽回经济损失10万元。
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