新疆风城油田密闭集输平稳过渡

　　劳动强度显著降低空气质量有效提升
　　[中国石油新闻中心2014-10-14]
　　中国石油网消息（通讯员王晓悦）截至10月12日，新疆风城油田重49-43号高黏区已连续生产一个月。这一区域有20口油井投入生产，前期生产效果平稳，有两口油井自喷期达到15天。同时，首次采用的密闭集输模式也使员工劳动强度显著降低，也减轻了空气污染现象。今年8月底，风城油田首个采取全密闭集输工艺的采油站高黏试验区正式投产，风城走进密闭集输工艺“新时代”。
　　风城油田作业区位于克拉玛依市以东约100公里的乌尔禾区，管辖着乌尔禾、风城、夏子街三个油田，油区面积大、生产战线长。辖区内有农田、牧场、村庄、河流、湖泊及国家5A级风景区——世界魔鬼城。戈壁上动植物分布广泛，特殊的地理环境对生态环境保护提出了较高的要求。
　　为实现风城超稠油资源的高效环保开发，根据《新疆风城油田侏罗系超稠油油藏全生命周期开发调整方案》，以及2011年至2013年地面工程的实施和重点试验公关情况，作业区采取密闭集输的地面工程配套技术研究。在调整规划地面工程方案中，作业区对集输、处理工艺及配套系统做相应的优化、调整，并对吞吐开发密闭集输及处理采取密闭改造。
　　在今年7月上报的老区调整改造工程中，作业区计划实施3个“密闭”项目：用3年时间对已建的重18井区、重32井区进行密闭集输改造，包括47座接转站和单井的油套联通、定压放气改造；对已建的风城1号、2号稠油处理站的二段沉降开式流程进行密闭改造；完善SAGD密闭脱水试验站工程，在满足217国道以北的SAGD区块采出液处理需求的同时，满足2号站2期SAGD采出液处理站投产前，风城油田SAGD采出液的处理需求。今年8月，风城油田作业区将高黏试验区49-43号转油站作为进攻密闭领域的首站，从井口流程、接转站到集输流程采取全密闭工艺。
　　随着风城超稠油的规模动用，原油开采黏度不断升高，节能环保问题日益突出，在生产过程中也逐渐暴露出一些新的技术问题，部分工艺还存在进一步优化和完善的空间。例如，SAGD循环预热阶段采出液携蒸汽量大，热能回收困难，直接排放造成环境污染。针对这些问题，现阶段还需通过研究进一步完善超稠油开发地面工艺技术，以满足风城油田全生命周期的开发需求。
　　据悉，风城油田将于2015年开始对已建的重18井区、重32井区进行密闭集输改造，实施接转站20座，减少油气损耗。同时，油田将建设SAGD采出液高温密闭处理站，采用“汽液分离+预脱水+高温热化学脱水”的高温密闭脱水工艺，以一级分离的蒸汽作为采出水深度处理的驱动热源，实现热能的综合利用。