镇海炼油四部运用新技术保装置长周期运行

　　[中国石化新闻网2014-10-13]炼油四部一套催化汽油脱硫装置通过三维流态模拟，指导优化再生器提升氮气操作，使该管线寿命延长4倍多，为公司国Ⅴ汽油生产提供了保障。
　　催化汽油脱硫装置开工运行以来，再生器底部提升线频繁冲刷穿孔，2013年的平均使用周期仅为75天，而且由于冲蚀位置不固定，通过常规测厚很难发现隐患，给该装置安稳长满优运行带来了较大威胁。
　　在公司表面专业团队组织下，炼油四部和中国特种设备检测研究院合作，对该管线进行三维流态模拟，总结出了不同氮气量与吸附剂输送过程的冲蚀关系。根据模拟结果，四部采取工艺调整为主，定点测厚为辅的综合防治措施，在吸附剂输送量发生变化时，对提升氮气量做出相应调整，并结合冲蚀部位的变换，定期对高风险点进行测厚，实现了对管线内部流化冲蚀状况以及管道壁厚的实时监控，使该管线的更换周期延长至333天，为装置的安稳运行和公司国Ⅴ汽油的保供夯实了基础。