油气管道监管亟须建立综合保护体系

　　[中国石油新闻中心2015-05-08]

　　LPG项目的海上处理平台包括两艘大型浮式固定系泊油轮，分别提供原油、凝析油储藏销售和丙烷、丁烷产品装船分销。

　　中国石油印尼LPG项目位于苏门答腊岛南部贾邦合同区块，是一个集上下游一体化的大型气体综合开发建设工程，包括BGP天然气处理厂、NG分馏厂、NEB/GEMAH伴生气回收设施和海上原油/凝析油与丙烷/丁烷两个储销终端以及基础设施、长输管线和集气管线等，这些装置分别建在面积为100多平方公里的6个不同区域内。
　　LPG液体处理能力位居第一、天然气处理能力位居第二。其设计产能规模为：每天处理天然气670万立方米，生产商品气283万立方米、凝析油9300桶、液化气1.59万桶。液体分馏厂具备每年分馏液态烃100万吨的能力。
　　LPG项目采用总承包的形式，由日本千代田和新加坡胜科组成的承包商联合体进行处理厂建设工作。项目于2003年5月19日授标，仅用了24个月工程就全部完工，于2005年5月19日按合同工期进行正式验收，实现了工期与投资双不超的目标。自2005年8月18日提前1天正式进行投运，LPG一直保持安全可靠、平稳高效运行。截至目前，该项目已经高效、平稳运行10年。
　　2002年6月18日，中国石油正式从西方人手中接管了运作3年的印尼LPG项目，截至2015年2月，中国石油接管后，LPG总计生产油气当量3172万吨。
　　LPG项目运营10年，积累形成了既具有中国石油特色，又符合国际规范的项目国际化运作“144”工作体系。“1”即“一致力”——致力于多种文化的融合、多种资源的整合、共同发展的契合；“4”即“四坚持”——坚持设计监理国际化、坚持施工建设国际化、坚持生产运营国际化、坚持管理经营国际化；“4”即“四化”——设计施工最优化、现场管理程序化、生产运行精细化、经营效益最大化。

　　正在办公的贾邦油田经理梁海龙。

　　LPG天然气处理厂伴生气处理装置，年处理天然气能力24亿立方米。

　　来自中国的决策者说
　　■贾邦油田经理梁海龙
　　“国际化是LPG高效运作的关键”
　　在年生产加工油气300多万吨的LPG项目，员工当地化率高达99.56%，自2007年后，现场仅有2名轮班的中方经理。万里行记者来到项目时，正当班的是油田经理梁海龙。
　　“LPG项目走出了一条海外油气合作国际化运作的高效发展之路”。为了实现整体利益最大化，除了商品气，LPG项目还生产丙烷、凝析油和原油等五种产品。项目投产以来，没发生一起安全环保事故……
　　谈起LPG项目，梁经理像说自己的孩子，言语间充满自豪。在印尼油田现场一个月的时间内，从早6点到晚6点，每天工作12个小时，没有节假日和星期天。LPG项目1600多平方公里的油田生产和操作区域，就是他的主战场。
　　在生产管理上，LPG采用美国公司留下来的运行体系，生产运行和维修管理以及技术性较强的部门聘有5名西方专家，其他岗位则主要雇用当地人，真正实现制度与人员的国际化。
　　正是有了管理体系全面国际化的背景，尽管LPG项目涵盖了油田生产、天然气处理、轻烃分馏、海上泊储销等复杂生产、操作工艺及设施，工作千头万绪，但一切按照国际惯例运作下来，作为项目管理者的老梁并不感到手忙脚乱。
　　在老梁心里，安全和产量，一刻都放不下。
　　12个小时在岗，最忙碌的时间是早晨。每天第一件事就是看各部门汇来的报表，原油产量增加了，是来自哪几口井，减少了又是怎