中缅管道已向我国输气18.7亿方

　　[中国石化新闻网2015-04-14]日前，华东分公司延川南煤层气田延6平台延6-P1水平井的顺利完钻，标志着水平井下采用射流泵排采的新工艺取得首试成功，预计单井可节约成本上百万。由此，精细研究在降本增效方面有望取得又一突破性进展。
　　在煤层气开发过程中，为提高单井产量，往往采用水平井进行排采，相比直井，水平井具有煤层气动用程度高、控制面积大、产量高、稳产期长的优势，单井产量可达3000-4000方，是常规直井的3~4倍，但钻采成本却高达上千万。在效益勘探开发思想的指引下，利用科技创新，寻求新型的钻采工艺，进一步降本增效成为迫在眉睫的科研攻关难题。
　　在非常规资源处的统一组织部署下，分公司研究院与非常规指挥部、工程院等多家单位联合攻关，经反复论证，创新性的提出这一新工艺。在此之前，水平井采用三级井身结构，在远端钻直井，水平段与直井连通，形成U型井或V型井，采取直井降压排采的传统工艺，单井成本高达上千万。此次采用二级井身结构，不在远端打连通直井，直接采取水平井口下射流泵排采方式，由此减少了一级井身结构和一口直井的工作量，降本提速成效显著。
　　但由于未在远端打直井，就缺少了直井实钻的地质资料，使得水平段煤层深度和煤层产状预测的难度徒然增加，而且采用二级井身结构，又增加了井漏和煤层垮塌的风险，如何准确的预测煤层分布、绘制精细的水平井轨迹就成了这一工艺能否成功的关键所在。为此，研究人员缜密分析，详细建立精细煤层地质构造、岩性模型，准确预测煤层深度和地层产状。为取得第一手的野外资料，研究人员长期驻井，身处野外一线，对水平段钻井过程中构造、煤层厚度的变化，充分利用三维地震、录井岩屑、钻时、气测等资料，绘制精细的水平井轨迹钻井跟踪图，及时调整钻井井斜，保证了水平井的顺利完钻和较高的煤层钻遇率，使得现场10天高效完成水平段钻井任务，钻遇率高达80%。
　　下一步，研究人员将实时跟踪现场动态，总结提升攻关成果，待试验成功后，将这一新技术应用到延川南、织金、和顺等多个