高危石化企业安全生产源于设计和管理
[中国石化新闻网2014-11-17]2014年,西北油田注气采油形成“一升一降”的好局面。1-10月,完成注气165井次,产油26.5万吨。与2013年相比,注气有效率提高2.2个百分点,平均单井受效时间增加53天,单井周期产量提高128吨。同时,注气吨油成本仅为1291元,同比降低788元,降幅达38%。
“注气采油技术在塔河油田经过两年的探索和总结,今年我们对选井、参数优化、工艺创新、动力驱动多元化等环节有了新的创新,技术把握更加精准,产生的效益更加明显。”西北油田副总工程师赵海洋这样解释注气采油效益大幅度箭头向上的原因。
潜力琢磨细,产量就争气
塔河六区的TK603CH井是一口机抽井。注气前,该井日产液15吨左右,含水量达98%以上。2012年12月,西北油田依据构造类型、储层类型、产层段长、出水类型等标准,选定该井进行注气采油,日产量达到24吨,累计产量超过1.5万吨。
在总结前期注气井效果的基础上,技术人员结合动静态资料,注气选井标准由以前粗放的4个大类细化为了7个大类11个小类,2014年,西北油田将定容体溶洞型油井和非定容体残丘高点油井的比例分别提高7%和14%,强底水暴性水淹井比例下调10%,措施后注气有效率提高了2.2个百分点,平均单井受效时间增加了53天,TK603CH井、S80井等多口注气井的产量突破万吨。
注气技术人员细细琢磨、深入分析,从中总结规律。针对强底水、大亏空、有增油潜力的井,技术人员在注气过程中不断优化运行参数。TH10104井在第二轮注气时,气量由50万方增至70万方,该井周期增油量由703吨上升至996吨,日产保持稳定。在焖井时间上,针对定容体井和非定容体井注气效果进行了统计,摸索出不同类型注气井的焖井时间与增油效果的关系,为最大程度“吃干榨净”单井剩余油找到了新的规律。
增油效果好,成本还要少
一项新的采油技术要大面积推广,不仅要增油效果好,而且还要成本费用少。2014年,西北油田从注气设备驱动方式转变、95/8套管井直接注气、单价优化和降低检泵频次等四个方面开展注气成本优化,累计节约费用4932万元,注气吨油成本仅为1291元,同比降低788元,降幅达38%。
西北油田正在运行的注气设备达43台套,如果采用柴油作为动力,每方气的动力成本为1.78元。2014年,油田投用了4套纯电驱和8套柴电混合驱的注气设备,两种新设备的动力成本分别下降46%和36%。截止目前,仅“柴转电”一项,节约注气成本1803万元。
西北油田多数油井采用的95/8套管头的耐压压力为35兆帕,注气前需要进行修井作业——换管柱、加封隔器,费事而且成本不低。技术人员在理论计算和套管头气体密封耐压试验的基础上,完善配套两项对策,依据不同井况条件优化注气管柱设计,并将注气压力控制在30兆帕以内。1-10月,95/8套管井免修井作业直接注气32井次,节约费用2080万元。
注气技术是缝洞型油藏实现提高采收率的有效途径,该技术的推广应用使西北油田采收率实现20%的目标初见端倪。2014年,西北油田注气采油量将突破30万吨,超计划10万吨。注气采油技术从单井注气扩展到单元注气,阵地扩展进一步提升增油降本能力。同时,配套的科研攻关项目《缝洞型油藏注气提高采收率技术研究》、《塔河4区单元注氮气配套技术研究》正在加快推进,为注气技术的优化实施提供了有力的基础支撑
̃ 管雾霾于最近两年获得关注,但中国的节能减排步伐早就迈开且效果显著。与2005年相比,2013年中国碳排放强度下降28.5%,相当于减少25亿吨二氧化碳排放。
12日,中美发表气候变化联合声明,中国计划2030年左右二氧化碳排放达到峰值且将努力早日达峰,计划到2030年非化石能源占一次能源消费比重提高到20%左右。
“这需要执行更加严格的减排措施,并实现最大程度的区域联动。”北京市环保局区域大气治理协调处处长李立新说,目前京津冀正在加快搭建区域信息共享平台、加强区域环保科技合作,并研究编制区域深化大气治理中长期规划,将明确大气环境承载能力红线
