国际油价大起底：纸牌屋里的资本魅影
[中国石化新闻网2015-04-10]为确保全面完成全年各项生产经营目标，今年采油三厂依据生产开发实际为出发点，特设立高产井管理项目组、开发区带管理项目组等十四个项目组，并让项目化管理在现场落地生根，由“生产型”向“经营型”、“产量型”向“产量效益型”转变，及时优化调整，有效实现产能增效新突破。
该厂开发区带管理项目组以“五个凡事”（凡事要有计划，凡事要有时间界限，凡事要有专人负责，凡事要有标准和要求，凡事要有检查、监督和考核）为增效标尺，确保目标自然递减率控制在13.20%（含注气产量）以内，注气增油8.5万吨，措施增效13.0万吨。月度排查区带内油气井措施、注水（气）井潜力排查、参数优化及效果跟踪分析，调整工作制度十二井次，排查出待上报注气潜力井两口、措施潜力井九口。
低产低效井治理项目组每月治理不低于三口，恢复能力不低于每天15吨，年增油不低于36000吨。同时做好选择性堵水、套漏治理等六大类重点措施的选井方案。截止目前增效7112吨，日增油水平每天135.69吨。
碎屑盐岩潜力排查项目组以提高油井利用率、储量动用率和单井原油产量为目标，持续推进油藏精细挖潜工作，扶停躺井和治理低产低效井四口，新增油井产能20吨，增效2400吨。
缝洞型油藏水平井治理项目组加大水平井潜力排查、精细方案论证及施工优化，年预计完成四口水平井的治理，增效不低于4000吨。根据低产低效水平井潜力排查结果，优选潜力较大TK879H进行卡封酸压复杂措施治理，安排专人驻井监控，同时依托远程监控进行全程管控，全面保障作业质量，降低作业风险。
油藏垮塌井治理项目组通过井壁垮塌井治理现场实践，形成一至两种垮塌漏失井治理技术，优选井壁垮塌处理工具，集成井壁垮塌治理工艺技术；年完成至少六口井壁垮塌井的治理，治理成功率≥75%，年增效不低于4800吨。共排查优选两口（TP210X、TP265X）垮塌井进行了治理，对TP210X井垮塌漏失井作业难题，通过采用机械堵漏方法（用棉籽壳、核桃壳等），实施六级段塞堵漏成功后处理至设计深度酸化完井，日产油13.2吨，增效5吨；在TP265X井井壁垮塌治理中，通过深入研究油井资料，重点跟踪现场施工情况，论证优选光管柱冲砂工艺，成功处理垮塌段。垮塌漏失井处理期间，要综合分析油井漏失级别、垮塌程度等资料，详细论证堵漏及处理工艺，提高处理效果及效益（如TP265X井仅用斜尖加压井液即达到目的）。
油水同出井治理项目组全年排查高含水潜力井十五井次以上，优选八口以上进行现场试验，全年累增油达4800吨。同时在总结历年化学堵水经验与教训的基础上积极探索新技术、新工艺，力争实现多增油500吨。对全厂高含水井进行系统排查，筛选有堵水潜力的油井，论证堵水潜力及经济可行性，编写施工方案，为后期施工做好方案储备。继续调研国内外碳酸盐岩选择性堵水材料，重点寻找堵水后作业井筒不留塞、过油不过水的堵剂。继续对前期堵水作业井进行跟踪总结，总结经验，为后期堵水井施工提供技术支撑。成功评价重点推广的水平井（TK833CH和T815(K)CH），选择性堵水工艺平均单井增效2347吨。
[中国石化新闻网2015-04-15]
中国石化新闻网讯（黄士斌黄华）天津石化将抓好原油资源优化作为优化创效的重要举措，坚持以市场为导向，以效益最大化为目标，以提高重点油种加工量为突破口，通过原油结构优化、降低库存、商储运作等措施，全力做好原油优化增效工作，取得了显著成效。一季度，天津石化原油优化累计创效7389万元，较计划增加3000余万元。
天津石化年原油加工量1200余万吨，原油成本占公司总成本的95%以上，原油采购价格成为影响公司效益的关键所在。年初天津石化职代会提出通过优化降本增效6亿～8亿元，其中原油资源优化增效1.5亿元以上。
“作为公司生产经营链条的重要环节，原油采购和加工优化是公司实现降本增效持续、有效的举措。”天津石化经营计划部相关人员介绍。
天津石化将完善原油采购机制作为做好原油优化工作的重要保障，于年初成立了原油优化小组，并在对2014年原油采购工作总结基础上，制定了“优化原油采购结构和品种，挖掘装置加工潜力，加大性价比更好的原油资源采购和加工力度”的总体优化策略。同时按照市场分析、优化测算、资源跟踪落实及原油配输加工优化等工作内容，对优化小组进一步细化，在优化小组内又设置了资源优化落实、优化测算和转输与加工三个工作组，确保原油优化工作按时间节点顺利实施推进。
“原油采购最大的困难是从上百个原油品种中筛选出性价比最高，同时又要符合公司生产装置加工需求的油种。”与原油采购打拼多年的天津石化原油优化工作组成员黄华介绍，“破题的关键在于实现原油采购结构优化与装置加工优化保持一致，最大程度发挥装置加工能力。在现货资源的采购中，跟踪市场加强测算，提高原油采购的灵活性，及时调整进口原油采购品种，降低采购成本。”
充分利用PIMS（过程工业模型系统）软件，是天津石化原油优化的重要方法。天津石化相关部门根据每月最新国际价格体系及产品价格体系，利用PIMS模型对不同原油保本价进行测算，通过对不同原油保本价与到岸价的价差对比，确定公司目前加工原油的适应性，同时结合公司装置生产特点，制定原油采购方案。
按照职代会提出的“加大单油种保本点测算频次”的要求，天津石化原油优化工作组在制定原油优化方案工作中，根据实时原油、产品价格及装置特点，测算原油保本点，并将单油种保本点测算频次由去年的每月一次增加到目前的每月三次。同时为检验不同高低硫价差下原油盈利水平变化情况，公司经营计划部以当前原油及产品价格体系为基准进行单油种保本点测算与分析，同时严格按照高性价比原则，确定所采购高硫原油、低硫原油、劣质原油等各油种的采购数量和比例，使采购尽可能做到科学、合理、经济。如1月份，天津石化通过原油保本点及效益跟踪测算表明，卡斯蒂利亚仍是企业加工适应性最好，效益优势最明显的大宗劣质油资源，巴士拉轻是中东高硫原油板块效益最好的资源。在1月份资源落实过程中，天津石化协调总部和联合石化通过现货市场增加采购了13.1万吨巴士拉轻替代了长期合同沙重原油，当月实际采购卡斯蒂利亚16.39万吨，在长期合同基础上增加了7.39万吨，共实现增效2048万元。
降低原油库存方面，天津石化主要采取原油采购均衡低库存策略，规避风险，降低财务费用，同时充分利用商储资源降低所有权库存，作为原油低库存的保障，降低原油库存。同时按照原油进厂周期受不同季节影响特点调整原油库存控制水平，一季库平均库存69.03万吨，较去年同期降低5.96万吨。
二氧化硫和氨氮两项指标提前完成“十二五”减排任务
[中国石油新闻中心2015-04-17]4月中旬，集团公司2014年度污染减排核查正式完成。结果显示，在四项减排指标中，二氧化硫和氨氮两项指标提前完成“十二五”减排任务，化学需氧量和氮氧化物两项指标比上年同期大幅下降，超额完成了国家下达的2014年度考核任务。
2012年以来，集团公司始终将污染减排作为一项重要战略任务。公司领导定期研究污染减排重点工作，亲自协调推进重大工程的实施进度，通过“调结构、优调度、重工程、严考核”，加大源头削减力度，加强过程控制管理，加快脱硫脱硝改造，将污染减排指标层层分解细化，出重拳深化污染治理，努力提升环保绩效，污染减排成为公司实现降本增效、清洁发展的重要途径。
通过调整结构实现减排是最有效的手段，辽河油田热电厂关停就是最为突出的案例。这个热电厂关停涉及辽河油区供暖供电、辽河石化供电供热及周边地方企业供应工业蒸汽问题，同时面临热电厂电气系统调改、人员安置等压力。辽河油田积极组织，加大与地方有关部门及所依托电力企业的协调力度，在短时间内改造完成油区供热管网；辽河石化克服征地、分标段施工进展滞后等困难，顺利完成蒸汽管道铺设及电源改造。辽河油田热电厂完成全面关停，不仅使企业减负降亏，避免超标排放，而且为集团公司完成2014年氮氧化物污染减排任务做出重要贡献。
炼化企业出色完成“十二五”责任书工程。在国家考核集团公司的《“十二五”主要污染物总量减排目标责任书》中，42项重点工程全部集中在炼化企业。炼油与化工分公司从2013年起狠抓责任书工程实施，通过召开现场推进会，逐一与企业领导签订责任状，优先下达重点工程投资，实时合理调度，力保按期完工。截至2014年年底，42项“十二五”责任书工程已完成41项，完成率达98%。
重点减排工程有序推进。独山子石化持续加大环保治理投入力度，2014年全面完成动力站11台锅炉的脱硫脱硝改造，采用经济适用的脱硫工艺和联合脱硝技术，污染物排放浓度全面达到新实施的《火电厂大气污染物排放标准》限值，每年可减排二氧化硫1.6万吨、氮氧化物8000吨。锦西石化优先采用集团公司集中引进的埃克森美孚公司的催化裂化再生烟气脱硫技术，二氧化硫排放浓度控制在每立方米10毫克以内，环保升级改造工作走在了前列。
油气田企业为完成化学需氧量、氨氮两项水污染物考核指标做出了突出贡献。勘探与生产分公司集中精力抓好采出水回注工程实施。其中，新疆油田、青海油田、吐哈油田部分区块采油废水回注再利用工程，不仅实现了采出水零排放，而且节约了油田的清水用量。2014年，塔里木油田对不适应新排放标准要求的塔西南勘探开发公司泽普石化厂合成氨和尿素生产装置果断实施关停，从源头消除了污染，关停后减排化学需氧量106吨、氨氮717吨。
污染源在线监测2.0系统实现了数据实时传输、异常监控报警、监督考核管理，为污染减排工作提供了重要支撑。“十二五”期间，集团公司共投入1787万元专门用于污染源在线监测系统开发建设及完善升级，并每年投入足量资金用于系统运行维护。安全环保技术研究院设立中国石油污染源在线监控中心，全面负责污染源在线监测系统建设及运维管理。目前，集团公