西部管道塔里木输油气自主呵护国脉“心脏”

专门的创新攻坚小组，轻型移动遥控门吊、多功能电动液压组合工具……一个个创新成果应运而生，累计研发科技成果65项，其中60项获得国家实用新型专利，2项获得国家发明专利，另有3项创新成果被推广应用，成为胜利油田唯一“人人能创新，个个有专利”的基层队。
　　胜利采油厂一矿采油1队，由于群众性经济技术创新活动蓬勃开展，涌现出油井防盗“铁将军”、管线堵漏“神仙手”、电器修理“路路通”等一大批高技能人才，74名职工的基层队却拥有35项国家实用新型专利，平均每两名职工拥有1项，还有54项局级以上创新成果。
　　专利质量大幅提升
　　在专利申请数量增加的同时，胜利油田专利质量也大幅提升。在743件申请专利中，发明专利申请率为44.5%；专利授权数量428件，发明专利29件，实用新型399件。
　　“这主要得益于油田不断加大自主创新和知识产权管理力度。”科技处副处长马波认为。在他看来，胜利油田2014年专利申请结构不断优化，发明专利申请所占比重达到44.5%，表明科技创新引领油田转型发展的龙头作用更加凸显。
　　发明专利申请比率是衡量专利质量的重要指标。一直以来，胜利油田坚持把鼓励创造发明、加强技术创新作为转型发展的关键措施，建立一整套完善的制度体系。
　　他们将发明专利申请纳入科研项目和研究课题的考核，明确要求局级以上级别科研项目应以申请发明专利为主，其中基础研究类科研项目和重点实验室项目发明专利申请不得少于一件。
　　用好专利技术是关键
　　再好的专利如果束之高阁，也成了无用功，丧失了金贵的身价。胜利油田注重研究到应用的转化，尽力消除从研究到应用的“最后一公里”距离。
　　国家专利“酸化、返排解堵一体化技术”实施54井次，施工成功率100%，油水井酸化有效率和有效期均得到有效改善。潜力层增加有效注水12.6万立方米，井区油井增油量约2.32万吨，收到较好的开发效果。
　　不压井作业技术共获得发明专利5项，实用新型专利20项，在胜利油田10个采油厂和4个油公司实施6188井次，收到增油13万吨、减少排放60万立方米、增加注水130万立方米、节省压井液2.6万立方米、创效11.21亿元的良好效果。
　　2014年，胜利油田科技处筛选出50项科技成果，引导油田各改制企业选用。同时，为激励科技人员创新，油田严格执行专利技术“一奖两酬”的奖励机制，评选和重奖优秀专利技术，并作为新技术推广项目实施。据统计，2014年油田共对576件专利进行授权奖励，对291件实施效益好的专利奖励奖金高达373.8万元。

笀理是关键。塔输分公司重新解读进口压缩机组的核心程序，重新梳理流程图，让员工对机组的运转逻辑一目了然。在这个分公司的每个场站࣓看到一本《故障库》手册，记录了西一线投产以来所有压缩机组的故障、维修、保养情况。每一次故障发生的时间、原因、解决方法一应俱全。员工遇到类似情况，可随时参照手册排除故障。
　　提高单兵作战能力是基石。塔输分公司采取“请进来、走出去、勤实践”的培训方式。当外国专家进行技术指导时，所有相关员工到现场观摩、提问，并撰写总结。分公司采用逐员逐站、一对一的培训方法，2013年共组织员工集中学习6次，邀请专家对不同机型进行全面细致讲解。
　　塔输分公司还鼓励员工在日常维护保养中进行小改小革。某品牌机组航空插头常发生误报警导致机组停机。压缩机小组对损坏的插头线缆进行“解剖”，根据其内部焊接方式有针对性地购买合格的国产插头，与原线缆焊接后使用，一举解决多年顽疾。
　　塔输分公司自主维护保养模式取得初步成功：保养压缩机组已由外国专家指导和操作，发展到分公司员工具备独立操作能力。这个分公司所辖压缩机组的故障停机次数和管理成本均大幅下降。更重要的是，压缩机组故障停机后，员工能在第一时间处理，大大降低了停输的风险。
　　虽有成效，但塔输分公司的探索并未停止。这些探索引起我们诸多思考。
　　我国还将经历一段大规模管道建设期。资料显示，到2015年，我国天然气管道里程将比目前增长约40%，加之装备国产化进程的提速，管道企业面临的压缩机组数量越来越多、品种越来越丰富。这意味着安全输气的压力越来越大。解压，需要什么样的长效维护机制？
　　从管理层面看，近年来，为集中优势技术资源，一些企业集中技术服务人员，成立相应部门，解决压缩机组维护难题。但有专家认为，为了能快速处理故障，把风险降到最低，压缩机组的维护保养要结合属地管理，即把技术力量合理分布于各场站。这要求企业有一支高素质的员工队伍，满足“运检维一体”作业要求。无论哪种方式，企业需量身而定，基本原则是要以管道长期平稳运营为基础。
　　从技术层面看，对压缩机组的维护保养要不断细化，形成“经验模板”，以便企业内部高效作业。在这方面，塔输分公司已做出有益尝试。现在，螺丝紧到什么程度、操作时间精确到几分钟等，在这个分公司都有经验技巧可循，并已集结成册，广泛交流。
　　管道“心脏”高效护理机制，前景可期。