管道一公司储罐工程处控本增收纪实

　　省下的”就是“赚到的”
　　[中国石油新闻中心2014-07-31]企业实现有质量、有效益、可持续发展，控本增收是关键。管道一公司启动“一公司要发展，我们怎么办”全员控本增收活动，征集以“节支降耗”为目的的小创新、小改革和金点子，确保“节支降耗”工作在员工身边随时展开。
　　“公司70%的成本掌握在员工手中，只有员工从控本增收中得到实惠，才能激发每名员工的潜力。”7月25日，管道一公司经理史明义把第一笔“控本增收专项奖”发给了储罐工程处。
　　今年年初，管道一公司启动“一公司要发展，我们怎么办”全员控本增收活动。储罐工程处积极向成本、效益挖潜，仅半年就节约成本上百万元。
　　铁疙瘩变成“金疙瘩”
　　“储罐工程处是管道一公司‘家底儿’最厚的单位，但是，我们的厚‘家底’很多都变成了铁疙瘩。”储罐工程处处长王晓峰说。
　　近3年来，储罐施工任务少，管线施工任务量相对饱和。两个储罐机组不得不转型到线路和场站施工，一些设备处于闲置状态。
　　控本增收出妙招。储罐工程处将第一招就放在了这些铁疙瘩上。这个处利用2013年冬季队伍休整的时机，组织50多人对处里的资产进行清仓查库，所有设备、工器具按照完好状态进行评定和登记。这个处组织员工自己动手维修，把生锈的零件逐个拆开，用机油浸泡、铁刷除锈。50多名员工变“冬闲”为“冬忙”，13台横焊机、9台立焊机、10多套吊装器具焕然一新。“维修设备一方面能够给单位节约成本，另一方面让我们对这些设备的性能、机械原理了解更深入，对以后更好地使用和维护设备也是一种促动。”技术员张大千说。
　　一排排架台支柱横梁一眼望不到边，大部分都已经生锈了。“储罐工程处有1万多根架台支柱横梁，我们对这些横梁一根根地进行挑选，锈蚀太严重的报废，其余的进行处理后以备后续施工使用。”正在喷砂除锈的员工吴世明算了这样一笔账：一根架台横梁光原材料就要200多元，1万多根架台横梁就是200多万元，这次分拣按照90%的利用率计算，等于他们拣回了近180多万元。
　　金点子结出“金果子”
　　“每次撤线，员工的工作服都会扔一大堆，下次上线又要领新的……”每周五下午是储罐安装处的控本增收金点子会议时间。这个会议由员工唱主角。员工谈身边的浪费现象，为处里节支降耗提建议、出点子。
　　控本增收第二招就是让员工想妙招。焊工秦密海每次离开工位前都会及时关闭焊机和氩气。自从员工提出“及时关闭气体和焊机”的金点子后，这个处出台了焊机、气体使用规定，每名员工都做到了人走、机停、气体关闭。秦密海说：“以前，一罐氩气只能用一天。现在，一罐氩气能用两天半，不仅节约了成本，也降低了更换氩气罐的劳动强度。”
　　采访时，全国技术能手、管道局铆工竞赛金牌获得者郑志德正在调试筛沙机，他一边快速地转动手里的扳手一边说：“一直认为效益是挣出来的，没想到控本也能省出真金白银来。就拿这喷砂来说吧，1万多根架台横梁、4200多块跳板大概需要200多吨沙子。有的员工就提议用河沙代替石英砂，一实验效果还不错。这不我们自己弄了这台筛沙机来筛河沙。一吨能节省200多元。这些脚手架光喷砂工序就能节省4万多元。”
　　每一项建议都能快速落实，每一个声音都能有回声，员工参与热情高了，控本增收的积极性被充分调动起来。截至7月中旬，储罐工程处的控本增收金点子会议已经召开20余次，员工提出控本增收意见和建议有五大类40多项，涉及材料管理、劳保用品领用、设备保养、技术培训等方面。员工的金点子也逐渐结出了“金果子”。目前，这些建议已经有20余项落实到了储罐安装处的日常管理中。
　　多元化挣来“银锭子”
　　“一方面控本，多省钱，另一方面还要增收，琢磨如何多挣钱。”储罐安装处副处长安飞说。储罐安装处积极打造两个“全能型机组”，即机组人员掌握储罐施工、管线施工和场站施工等多种工艺技术。“全能型机组”能够更加适应管道建设市场的变化，为储罐工程处带来多元化的市场和效益空间。而要实现这一目标，员工队伍的技术多元化是关键。
　　储罐工程处眼睛向内，深挖员工队伍的技术潜力。这个处首先按照技术水平、技术特点和年龄等划分技术等级，结合技术等级安排技术培训计划。例如：把刚参加工作的员工送到公司技术培训站参加焊工技术培训；对于半自动焊技术过硬的员工，为他们增加钨极氩弧焊培训。同时，这个处开辟储罐施工技术课堂，管道局金牌铆工郑志德、刘志勇等走上讲台，为大家讲解技术难题。
　　为了节省培训费用，这个处在车间开辟出“培训角”，把废旧的办公用隔板拼装成5个焊接工位，并利用废弃的管材、焊丝进行技术练兵。半年来，这个处有12名员工实现技术水平升级，6名员工掌握了2项以上的施工技术。
　　“现在关心集体利益的人多了，算精细账的人多了，监督浪费现象的人也多了。整个员工队伍的凝聚力和向心力更强了。”王晓峰欣喜于控本增收工作带来的变化。
　　采访余思：开源节流人人有责
　　不足200名员工的一个工程处，仅半年时间就为企业节约成本上百万元。究其原因，在于群众智慧的广泛汇聚，在于一线员工的广泛参与。
　　随着大规模管道投资建设节奏的放缓，市场竞争日益加剧，在客观上增加了管道企业开发市场和提升效益的难度。同时，人工成本高、社会负担重，经营管理存在亟待改变和提高的方面。企业如果不主动调整，就可能被淘汰出局。调整的方向在何处呢？唯有开源节流。开源就是眼睛向外，积极拓展市场、提升效益；节流就是眼睛向内，节支、控本、降耗、挖潜。就当前形势而言，管道企业在开源的同时更要做好节流。而节流必须从每一名员工抓起。
　　节支降耗、提质增效要激活每一个企业“细胞”。从集团公司到管道局再到管道一公司，从决策者到管理者再到执行者，其效益观都在悄然发生变化。观念的变化带动着行动的转变，业务调整、控制成本、降耗节支、精细管理、科技创新一系列举措深入推行，成为驱动企业效益提升的源源动力。正如管道一公司经理所说：“公司70%的成本掌握在员工手中。”控本增收的主体是员工。激活每一名员工、每一个团队的成本意识，发挥他们的聪明才智，挖潜增效，让员工从控本中得到实惠，企业从控本中提升效益。
　　管道一公司储罐工程处只是集团公司基层企业中的一隅，员工的行动也只是百万石油员工的一个缩影。但是，我们看到越来越多的员工成为节支降耗的第一执行人，参与到节支降耗的行列中，推动企业有质量、有效益、可持续发展。