东营：石油城转型样本

建立起现场地质录井、钻井等数据一体化共享平台，与甲方联合成立水平井地质、钻井、钻井液、测井、固井联合工作小组，充分发挥整体技术优势，专题会诊提速过程中的各类问题。在玉W3-15井、玉平22井等重点井施工中，通过“会诊”最终敲定了最适合的螺杆钻具组合和硅油泥浆体系，“一段一策、一序一策”细化技术措施，实现了地质和工程无缝衔接。2014年第一个季度，这个公司在吐哈油区生产环节更加紧密，非生产时间同比减少4.3%。在内部运行上，这个公司实行“一体化”管理，成立专业搬迁安装队伍，集中起优势力量，攻克了井队搬迁、安装等关键工序和重点难点环节。由于鲁克沁区块队伍较多、相距较近，项目部推行干部带班“走动式”管理法，各个队带班干部交叉监督、跟踪和管控进度，同时引入内部竞争机制，多支队伍提速潜力得到释放。从项目部4月以来交出的新一轮6口井来对比，同比机械钻速提高12%，钻机月速度提高了18%，平均建井周期缩短1.8天。
　　多元化降本：提高单井创新创效能力
　　追求有质量、有效益的提速，确保每一米进尺都是安全进尺、质量进尺、效益进尺，是长城钻探钻井一公司对大提速工程的新注解。这个公司所追求的效益，是在完成甲方工期和产能建设要求的前提下，将单井作为经营管理的基本单元，通过多元化降成本，深挖内部经营管理潜力的结果。
　　为此，钻井一公司在大做工程质量加法的同时，注重做好单井成本减法。这个公司于2013年出台《单井成本考核管理办法》，将井队奖金直接与单井成本绩效考核挂钩，在每口井开钻时，将公司审定的口井全要素成本预算指标下达到井队，并由公司经理、项目部经理和队长三级负责人签订《单井经营承包责任书》，把经营责任落实到每名井队长，充分发挥效益导向和杠杆驱动功能。
　　提高钻井速度需要挖潜，降本增效同样需要挖潜。这个公司眼睛向内挖潜力，将油料、材料、设备修理等成本费用全部纳入月度计划管理，口井的材料项目落到单队单井，由井队、项目部逐级审核上报，公司班子每月审核把关，提高计划的准确性，减少材料数量。
　　建立油料物资巡检制度，强化成本过程管控。这个公司从物资管理入手，制定实施了《钻头使用和管理规范》，进一步完善了钻头领用流程；建立实施油料物资监察巡检管理办法，成立两级监察巡检工作组，开展现场巡检，每季度组织开展油料物资对标分析，科学有效地加强单井成本管控。一季度，这个公司在吐哈市场大提速的前提下，平均口井钻头费用降低30%以上。
　　采访余思：新思路新理念
　　近年来，随着油气勘探开发的深入，低渗透、高稠油、致密油气等低品位储量比重逐年增加。如何转变开发方式，规模、经济、有效地动用这些难采储量？工厂化作业为我们提供了一个崭新的思路。长城钻探钻井一公司在苏里格气田工厂化作业模式取得成功后，又在吐哈市场推行工厂化管理，通过集成先进的技术、装备和管理手段，有效提高了作业效率，降低了作业成本。它的意义不仅是集成应用随钻测量等一系列先进技术和装备，而且是利用科学的管理方法对油田建井各元素进行最优化配置，为推动整个油气勘探开发工程的降本提效提供了思路和借鉴。
　　工厂化根本上是一个集成管理平台，覆盖钻井、压裂等多个专业，同时也涉及油气田公司、钻井承包商及工程技术服务公司等多家单位。要演奏好工厂化这首“交响曲”，需要甲乙双方的通力协作和共同努力。一方面，在油气田公司内部，要加强油藏地质、工程工艺、地面流程等多专业协作，不仅仅是现场生产方式的变化，也需要地质油藏研究等方面的转变和调整。另一方面，要在加强油气藏研究、优化调整井位井场部署的基础上，加强现场组织和甲乙方的团结协作。
　　我们有理由相信，工厂化作业必将带来一场油气勘探开发和生产领域的深层变革。

刀要“集聚各类资源向服务业倾斜，促进服务业突破发展。”具体包括加快金融、现代物流，文化旅游等产业发展。
　　当地专家认为，当前，东营所在的黄河三角洲是山东省一体两翼发展的北翼，东营是黄河三角洲的中ଲ੗