吐哈油田机械厂转型发展调查与思考(图)
[中国石油报2014-04-17]吐哈油田机械厂伴随油田应运而生，形成了以制造油田在用抽油机、抽油杆、油管等加工制造类产品为主，油田动力大修业务为辅的业务格局。由于受地理位置、用工数量、科技含量等制约因素影响，这个厂制造成本一直高于行业平均水平。
在集团公司大力推行有质量、有效益、可持续发展的背景下，吐哈油田机械厂按照“调整制造产业结构，扩大服务产业范围，培育特色技术优势，促进提升经济效益”的总体思路，产品优势+管理优势+服务优势共同发力，形成了一条完整的生产服务链，提升了企业竞争力。
走过十多年的探索发展之路后，吐哈油田机械厂调整经济结构，力推转型发展，逐步突出重围。2011年，这个厂一举甩掉亏损帽子，2013年经营收入再度大爬坡，突破5亿多元，实现利润1066万元，是2012年的27.6倍。从低谷到高峰，转型发展让这个厂实现华丽转身。
抓住关键
攻克效益瓶颈
吐哈油田机械厂伴随油田应运而生，由于受地理位置、科技含量等因素制约，制造成本一直高于行业平均水平，依靠政策性补贴过日子的情况持续了十几年。
年年亏损让这个厂600多名员工眉头紧锁。2006年，经过市场调研，机械厂决定上马套管加工生产线项目，18个月运筹帷幄，新建的套管自动化加工生产线于2008年全面投运。这一年，机械厂摘掉了亏损帽子。然而好景不长，2009年国际金融危机来袭，油田限产，这对工作量原本就不饱和的机械厂无异于雪上加霜，工厂效益受到冲击，跌至有史以来最低谷。
刚刚喘了口气的机械厂再次遇到前进的阻力。怎么办？转型！
“现实迫使我们不得不想办法扭转亏损局面，压力之下，我们必须要以壮士断腕的决心推动转型，让工厂由传统装备制造业⯃ ĽĽ装备制造业转型发展，下功夫做好服务文章。”机械厂厂长赵杨民说。
按照“调整制造产业结构，扩大服务产业范围，培育特色技术优势，促进提升经济效益”的总体思路，吐哈油田机械厂一年一跨步，扩大重点设备维修服务业务，发展高技术含量加工制造业务，控制传统加工制造业务，经营结构得到改善。2013年，这个厂服务类业务产值由2009年的3000多万元增至8000万元。
发展思路的转变，改变了机械厂多年来靠一条腿走路的窘境，实现了从单项产品的制造销售，到着力加强产品及服务的关联度，在制造销售产品的同时将配套服务做起来，使服务增值，让产品和服务一体化，形成了一条完整的生产服务。
市场战略
坚持内外并举
根据服务和保障油田生产的职能定位，机械厂的产品主要在吐哈油田内部市场使用，在保障内部市场需要的前提下，这个厂择机拓展外部效益市场，以优质的产品和服务赢得用户的良好口碑。
目前，这个厂主要承揽油田所有抽油机、空心抽油杆、油管的加工制造工作量，部分套管、油水罐等金属结构件加工量和抽油机维修保运、压缩机修理、机泵保运及阀门修复工作量，保障了油田的生产经营。通过质量回访、技术交流、产品使用跟踪服务等策略，这个厂内部市场工作量占到90%以上，用户满意率保持在98%以上。
机械厂在完成内部市场保油田上产的同时，不放弃外部效益市场。凭借镦锻式空心抽油杆及配套技术服务、非API套管加工技术及高度自动化的加工生产线等核心技术和先进工艺，拓展了中石化河南油田公司春光和宝浪油田空心抽油杆加工市场，天钢、衡钢非API套管合作加工市场，增加了外部市场补充性收入。截至目前，宝浪、春光油田空心抽油杆收入年均增长40%，非API套管加工业务合作累计实现收入4116万元。
不论是哪个市场，机械厂都全面履行合同约定，送产品、技术、服务到现场，与用户保持密切联系ళ ĽĽ֖
[中国石化新闻网2014-04-17]4月中旬，巴陵石化炼油装置检修进入中期。停工时，他们借鉴运营转型理念，投用氮气吹扫技改流程，回收液态烃50吨。投入8000元的小持续改进项目，回收物料挖潜价值40万元。一季度，该公司实施这样的速赢项目58个，实现挖潜价值逾1000万元。
针对先进企业和落后企业差距较大的问题，总部化工板块将帮扶困难企业作为提升管理水平的重点工作，去年7月组织麦肯锡咨询公司对巴陵石化进行运营诊断，找准了其在结构优化、生产运营、设备管理、能源管理等方面存在的问题。
在总部领导及相关部门的大力支持下，巴陵石化将调整结构、提升管理作为扭亏脱困的主要手段，启动实施“己内酰胺、顺丁橡胶质量提升”“原料煤优化和气化炉转化率提升”“动力煤采购优化、电厂锅炉效率与能效管理提升”3个项目，相关单位分别实施氢气、液氨平衡、炼油全程优化、设备整体效率提升和长周期运行、存货控制、降低物耗等速赢项目。不到半年，实施的45个速赢项目挖潜价值5096万元。
收到初步成效后，今年初，巴陵石化将突出持续改进，把大力减亏增效列为全年的重点工作，确定挖潜两亿元的目标，细化184个速赢项目。该公司成立持续改进办公室，公开招聘选拔优秀员工，并安排到公司机关及8个事业部工作；紧扣能效提升、质量提升等8个项目，抓好以管理改善、工艺调优为主的速赢项目；健全完善体制机制，总结固化成功经验，打造一批专业模块和模范车间，形成标准化改善体系，发挥示范效应；加强培训教育，培养优秀的运营转型团队；拿出1000万元设立专项奖，逐级分解落实业绩指标（KPI），细化关键行动指标（KAI），选送35名能源管理人员参加麦肯锡在清华大学举办的能效提升培训班，推动持续改进取得实效。
今年初以来，己内酰胺事业部针对肟化装置羟胺生成低、氢气消耗高这一生产瓶颈，实施“工艺调优提高羟胺净生成、降低氢气消耗”持续改进项目，对羟胺肟化装置的羟胺离子浓度进行调优、跟踪。操作人员加强精细调节，每4小时严格采样分析一次，一旦发现关键指标超出规定值，就立即反馈实时解决。一季度，每吨环己酮肟消耗氢气同比下降18%，已获落袋效益50万元。3月份，该部还通过对硫化氢制酸系统开展持续改进攻关，使焚烧炉所用液化气成本每天下降2.5万元。
持续改进营销挖潜是“重头戏”之一。巴陵石化确定了原油资源供应及优化、环氧氯丙烷采购降本、异戊二烯采购降本、加快存货资金周转增效节费等10个持续改进项目，分3批推进这批速赢项目，先重点突破，再固化坚持。通过实施扩大出口提高装置负荷项目，一季度该公司出口产品5200吨，优于去年同期。
此外，巴陵石化持续优化资金运作，降低财务费用。他们从控制存货资金占用规模、加速货款回收、控制承兑收入、加快承兑转让、盘活存量资金、加快项目竣工决算审计进度等方面制定相应措施，推进资金运作流程化、制度化。由于多种原因，公司主要生产事业部包装成本偏高，有较大的降本空间。他们从加大新供应商引进力度、人员分流、去除过剩质量和适当使用回收料4个方面制定降本措施，有效降低了采购成本。