我国首条页岩气外输干线主体完工

r /> 　　经过试验，果然取得了理想的气产量，前不久，部署下古生界的DP102S井，试获无阻流量日产16万立方米，紧接着，PG18井再创新高，华北工程压裂队寻找到了适合于下古生界开发的压裂工艺技术，为开发动用下古生界气层坚定了信心。
　　适度规模压裂，引气出井免遭“水患”
　　大牛地气田北临的杭锦旗区块面积9808平方千米，资源潜力巨大，经过近两三年的先导性试验，华北工程队伍对储层的认识及新型压裂技术运用取得重大进展，但由于该区主力气层靠近水层，所施工的水平井，一旦实施压裂作业，就会沟通地层水，使气井遭“水淹”而停止产气。
　　为攻克这一难题，华北工程压裂队伍通过对杭锦旗区块施工的10多口井分析，决定根据不同的气层情况，采用不同的压裂投产方式，针对距水层较近的含气层，采取不压裂、自然投产，针对距含水层相对较远的含气层，则采取适当规模的加砂、控制压裂缝高的压裂工艺，避免压穿水层。
　　5月30日，杭锦旗试气投产的J66P8H井，华北工程压裂队采取酸洗不压裂、自然投产的方式，成为目前该区产气量最高的一口井，为2015年新建2亿立方米产能、实现“再造一个大牛地气田”奠定了基础。
　　另外，针对杭锦旗区块常规压裂极易造成气井“水淹”这一难题，华北工程压裂队伍开展在压裂液中添加“透气阻水”的支撑剂试验，起到让气出来，阻止地层水进入井筒，获得了初步效果。
　　压裂液配送，减少占用压裂罐2/3
　　大牛地气田实施大型酸压作业时，入地的压裂液量较大，一般单井均达到3000立方米，最高达到单井6000余立方米。如此大的液量，在井场配置难度较大，需要100多个压裂罐存放，不但需购置大量的压裂罐、占用更多土地，还存在配液不均、质量难以控制、液量多少不易掌控等难题。
　　为此，华北工程井下作业分公司承担起集中配置压裂液工作，压裂液在配液站集中配置，可以确保液体质量，在压裂施工开始后，采取边压裂边配送的做法，按实际