大庆油田采油二厂探索特高含水井压裂增产纪实(图)

　　“边角料”里“压”出大效益

　　[中国石油报2014-04-02]3月24日，记者在大庆油田采油二厂了解到，位于萨东过渡带某区块的一口一次加密井通过实施优化砂量压裂，初期日增油7.1吨。增油效果是压裂后平均单井日增油量的3倍之多。

　　不仅仅是增油效果，让大庆采油二厂地质大队副大队长代开梅兴奋的，更在于其探索意义：“这口井试验成功，为我们今后在过渡带地区薄差油层措施挖潜指明了一个新方向。”

　　逼出来的探索

　　上文中提到的那口井，是大庆采油二厂在过渡带地区进行压裂探索的一个成果，并且是在以往不具备压裂条件的地区。对于选择在特殊井层压裂，代开梅坦言：“这也是在特高含水开发阶段水驱措施挖潜的一个发展方向。”

　　大庆采油二厂去年原油年产量达730多万吨，是大庆油田稳产的主力。在这个厂的产量中，水驱约占60%。近年来，大庆采油二厂不断通过措施增油进行水驱挖潜，取得了突出效果。

　　代开梅介绍说：“我们立足精细地质研究，通过综合分析，搞清剩余油分布规律，对每个小层的剩余油分布情况有了较为清晰的认识，使措施挖潜针对性明显提高，增油效果也有了保障。”

　　然而，常规压裂通常对井网完善程度和油层厚度有较高要求。比如，至少要有两个到三个来水方向，单个油层有效厚度要达到0.2米以上。当前，大庆采油二厂面临的实际情况是，水驱井中80%的井层已采取过压裂措施，剩余压裂对象多为“边角料”，要么是薄差油层，要么因井网不完善无法进行压裂。

　　面对稳产难题，大庆采油二厂的科技人员将挖潜对象瞄向一些更加复杂的压裂对象。通过加强对特殊井层的研究，过渡带外扩地区及断层边部等不具备压裂条件的井层开始进入他们的研究视野。

　　没有条件的探索

　　通俗地讲，压裂就是造缝，通过造缝来提高油层渗透率。而优化砂量压裂则是通过科学的设计方案和配套工艺，扩大薄差油层的裂缝延伸长度，使过渡带外扩地区的原油更容易“流动”到指定井区。

　　文中开头提到的“明星井”，油层发育极差，没有来水方向。这口井要挖潜的目的层是发育的孤立薄差层砂体，科研人员要尝试对其实施优化砂量压裂。在精细剩余油分析、优化压裂参数的基础上，通过精心组织方案实施，优化砂量压裂试验取得较好效果。在最初设计措施方案时，这口井每个单层使用60立方米砂量，成本预算在120万元左右。为降本增效，大庆采油二厂科研人员根据井网部署和注采井距，对方案进行优化，将砂量减少为原先的一半，即每个单层使用30立方米砂量，成本也随之降低了一半。

　　如果说优化砂量压裂是增加裂缝长度、扩大油层平面上的改造范围，那么，多裂缝压裂就是增加裂缝的数量，增加油层纵向上的挖潜力度。这是采油二厂过渡带地区孤立砂体压裂挖潜的另一种模式。这个厂将这一思路在一口长关低效井上进行试验，采取一层三缝压裂，结合砂量分级优化，取得了初期日增油4.4吨的效果。

　　这些试验的成功，为已进入特高含水期的萨南油田水驱精细挖潜指明了新的方向。

　　有底气的探索

　　多年来，大庆采油二厂精细挖潜分析，完善选井选层标准，优化工艺参数组合，扎实推进“一井一策”工程，从而使压裂决策和压裂过程更为精细化、精准化，确保了增油效果。换言之，他们对探索什么，怎么探索，可能会有什么结果，其实是有底气的。

　　萨南油田地下有100多个小层，如何确定挖潜对象，实现“选得精”？这个厂结合以往措施挖潜经验，将关注目光投向高含水层段的低含水层、重复压裂井中的剩余层及薄差层三类井层上。去年，大庆采油二厂在这三类井层中压裂挖潜的井数占全厂压裂总井数的87%。通过牵住这些“牛鼻子”，牢牢稳住了压裂增油的基础。

　　在此基础上，在压裂方案设计中，这个厂还注重工艺参数的优化组合，个性化设计到小层，实现“挖得准”。统计2013年实施压裂措施的采油井中，平均单井压裂工艺参数组合达到2.6个。其中，在一口井上最多应用了5种工艺的组合配套，这在以往非常少见。

　　大庆采油二厂不仅注重油井自身的配套工艺优化，而且注重水井油井之间的配套，实现“配得好”。针对油井和水井油层发育均较差的情况，他们采取了油水井对应压裂措施，变相地缩短了注采井距。去年，这个厂实施了对应压裂14口井，不仅改善了井区注入状况，提高了措施增油效果，而且延长了压裂有效期，实现一举多得。

　　结合压前注水培养、压后跟踪调整，2013年，采油二厂水驱区块通过油井压裂全年增油5万吨。