大庆榆树林油田技术创新保稳产侧记(图)
大庆榆树林油田所辖的“三低”油藏，层间矛盾突出，开发难度大。注水开发20多年后，采出井产量逐年降低，含水逐渐升高，一部分油藏“被困一隅”，无法得到有效动用。要保持上产趋势，他们的底气和自信来自哪里？
把“被困”油藏解放出来，榆树林油田技术人员在科技战场展开“亮剑行动”，有的放矢，针对油藏潜力难以得到有效发挥的“懈怠”老井，综合分析单井地质特性及注采关系特点，实施针对性措施，力求最大限度挖掘油层潜力。
各项措施增油效果
剑式一：超短半径水平钻孔，定向激活剩余油。据了解，在水驱调整及常规措施难以挖潜的位置，极易形成剩余油聚集的“死油区”。如何打破常规，另辟蹊径“夺宝”？技术人员转变思路，研究了可定向的改造方式——超短半径水平钻孔。
这项技术依靠柔性钻具与常规钻井设备相结合的方式，在油层内用柔性钻具转弯造斜，配合陀螺仪与造斜器控制钻进方向，实现定向挖潜。措施前，试验井日产量不足1吨，措施初期实现日增油4.5吨。目前，榆树林油田难采剩余油储量占可采储量的30%以上。试验的成功意味着过去受技术能力限制而无法获得的储量，有望得到有效动用。
剑式二：个性化压裂，开辟输油大通道。对于低渗透油藏来说，压裂技术能够有效释放油层潜力、提高老井产量。榆树林油田科研人员设计个性化压裂方案，创新压裂方式，应用缝网压裂、水力喷射孔眼内多裂缝压裂等技术提升压裂效果。2013年，榆树林油田对27口低效井和长关老井进行压裂，措施后平均日增油2.4吨，当年累计增油3664吨。特别是直井缝网压裂，大大增加了地下油层渗流面积，提高了油井产量，其中1口试验井措施初期实现自喷，日产油达22.8吨。
应用智能化采出井控制装置前后效果对比
剑式三：智能化采出井控制装置，发挥薄差层潜力。油层有薄厚和渗析强弱之分，就如同人有胖瘦、能力有强弱。“个大的”层产液量多，“个小的”层能力弱产液量少。“个大的”欺负“个小的”，容易导致厚油层提前见水，薄差层潜力发挥不出来。
为了让“个小的”层发挥产能，以往主要采用双封单卡机械找堵水，施工复杂且判断准确率低，还容易将“个大的”油层彻底堵死，浪费部分储量。针对这种状况，科研人员开展智能化采出井控制装置现场试验。其先进之处在于，可以在地面通过电脑控制井下各层的生产，即通过观察井口产液变化来判断水层位并调节配产器水嘴开度，从而“指挥”油层生产。不仅如此，智能化采出井控制装置还能时时监测各层温度和压力的变化，使科研人员能够及时准确地掌握井下生产状况。
剑式四：二氧化碳注入地下，低产区块“起死回生”。榆树林油田已开发扶杨油层占已动用总储量的89.8%，均为特低渗透储层。采用水驱开发时，部分油藏采出程度低，开发效果差。
榆树林油田东14区块于1994年投入开发，2005年全区水井停注，油井提捞，中转站停运，区块基本处于废置状态。2010年，这个油田在东14区块开展二氧化碳驱油现场试验。为保证气驱开发效果，技术人员积极攻关分层注入工艺，研究应用单管、双管分注管柱，有效地调整了吸气剖面。这个区块采取水驱时，平均注入压力28兆帕，气驱后下降到25.3兆帕，并能够平稳注气。目前，全区平均月产油由84吨升至505吨，注气开发使东14区块“起死回生”。
2014年，榆树林油田将进一步加大适用技术的应用推广力度，通过深化细化措施工艺技术研究，完善二氧化碳驱油技术研究体系。据悉，全年治理42井次就可增油1万吨。
记者点评
油，“困”在地下。这是随着开采时间的推移，资源逐渐低品位化的现实。
一个油区，随着开发时间的延长，剩余资源中因开采多年而品位变差的资源比例逐渐增加，油井中低产井的比例也将越来越大。如果不面对这些现实，与时俱进地珍惜、善待本土资源，今后的勘探开发工作路子将越走越窄。
油藏“被困”，但思想观念不能“被困”。油井“懈怠”，但创新脚步不能懈怠。我们要进行观念创新、技术创新、经营管理创新，让更多的低品位资源释放出来，让潜力成为实力，为可持续发展贡献更多力量。