中俄原油管道漠大线安全设施通过国家验收

　　[中国石化新闻网2014-02-25]川西采气厂于2013年4月成立独立实验室，近一年来开展了各项实验先导和评估实验，承担了泡排药剂性能评价、缓蚀剂残余浓度评价、Fe离子浓度分析、溶液黏度分析、水质化学需氧量测定、地层水处理全过程模拟、采输工艺相关化学实验等七个实验项目，每月实验达40余次。

　　优化，提高气井维护效率

　　泡排药剂的合理选择与精准应用，是提高气井生产维护效率的重要因素。为优化泡排药剂加药，实验室坚持每月跟踪监测重点井产出流体铁离子浓度、分析缓蚀剂残余浓度、评价缓蚀效果，并结合缓蚀效果和气井排液效果分析实验数据，进一步调整药剂的加注浓度、加注周期、加注方式，进而提高气井排液，防腐效率。通过泡排药剂性能分析与评价，大邑102井加药周期从3天优化至8天，气井油套压差缩小1.4MPa，铁离子含量由170mg/L降至79mg/L且保持平稳，产气量上升0.29万方。

　　评价，提供项目研究依据

　　室内评价实验是许多科研项目的先导，为科研项目的开展、分析以及现场试验提供宝贵的依据和数据支撑。根据《低压低产井开采后期提高单井产量配套技术研究》等科研项目需要，实验室持续跟踪监测新21-1H、新301等9口深井产出水铁离子含量共计200组，分析气井全年铁离子含量变化规律，同时开展气井缓蚀剂残余浓度实验及现场测量共计135组，结合气井产出水铁离子含量监测，对9口气井开展缓蚀防腐制度的优化，缓蚀率达80%以上。针对《川西须家河组气井防腐防垢》科研项目需要，开展了川西深井水样离子组分分析、垢样成分分析24组，开展阻垢剂优选相关实验20组，优选出适用于川西深井的阻垢药剂并确定相关加注制度。在此基础上对2口气井进行化学阻垢现场试验，阻垢率达80%以上。针对《川西气田消泡工艺研究》科研项目需要，实验室积极开展了消泡剂配伍实验、溶解度等相关实验60余组，优选消泡剂类型及用量，最终确定了使用有机硅固体消泡剂，及药剂用量，并在新5井开展现场试验，取得了较好效果。

　　制度，提供安全实验保障

　　为进一步开拓实验室工作思路，探索实验工作新思路、新方法，实验室与四川大学实验室、西南石油大学国家重点实验室、四川科特石油工业井控安全检测评价中心等实验检测机构，保持积极的联系，学习借鉴他们先进的工作经验与工作方法。在不断摸索学习中，实验室共建立健全实验室环卫制度、实验室危化品管理办法等相关管理制度10余项，实验室触电、火灾、危化品泄漏等应急预案3份，并建立了完备的实验室仪器、药品台账，形成了安全环保的实验废水处理办法，不断提高工作效率。