[中国石化新闻网2015-12-06]“DK13井区是第一个10亿立方米产能建设区,经过10多年的开发,目前仍保持年产6亿立方米产气量,平均年综合递减率仅为5%,这与我们厂运用科学合理的排水采气工艺技术分不开的。”华北油气分公司采气一厂党委书记张文洪说。
气井在生产过程中,尤其是品位较低的储层,含水量较大,地层水不排出来,气井就要“水淹”,成为低效">
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中哈原油管道建设2000万吨年输油能力纪实(图)

2014-01-08   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2015-12-06] “DK13井区是第一个10亿立方米产能建设区,经过10多年的开发,目前仍保持年产6亿立方米产气量,平均年综合递减率仅为5%,这与我们厂运用科学合理的排水采气工艺技术分不开的。”华北油气分公司采气一厂党委书记张文洪说。
  气井在生产过程中,尤其是品位较低的储层,含水量较大,地层水不排出来,气井就要“水淹”,成为低效井、无效井,在大牛地气田,排水采气工艺技术是气井“生命”的保障。华北采气一厂根据气井的不同井型,不同层位、不同区域等,探索出高效的排水采气工艺技术,使气田的生产时率达到90%以上,在国内气田中保持领先水平。
  一井一策,给不同井型开“药方”
  气井在开发过程中,会有不同程度的凝析水产生,泡排剂的作用就是与凝析水混合,变为泡沫状,利用天然气井的自然能量将泡沫携带出地面,达到排水采气的目的。
  “而地层不同,水的矿化度不同,起泡的效果也不同,地层压力不同,泡沫壁的厚薄要求也不一样,压力高,泡沫的壁厚些,携带的水量就大些,压力低,泡沫的壁就要薄些,这样才能携带得动,我们就是要根据这些不同的要求,与厂家联合开发出多种泡排剂,还分固体和液体,满足不同井型的要求。”张文洪说。
  往年在直井中用的固体泡排剂,对形状没要求,棒状即可。2012年气田进入水平井开发后,因井身结构中存在造斜段和水平段,如果用棒状的就不易下入到造斜段底部及水平段,影响排水效果,经过与厂家沟通,开发出球状的固体泡排剂,利于在井筒滚动并到达造斜段积液位置。
  为了延长单次加注后起泡时间,调整固体泡排剂配方达到缓慢溶解,可以一次性分别加注2~24小时延缓时间不等的组合泡排,满足较长时间稳定携液产气。
  直井的产水相对少,是间歇性的产水,在井内积液到一定量时,一次加注泡排剂即可。而水平井产水量较大,产气量也大,初期运用排水量较大的液体泡排剂,效果显著。
  水平井DPH-9井,日产气量4881立方米,日产液量2.47立方米,达不到携液流量,该井选择液体药剂,根据泡排剂起泡合理浓度(3‰-5‰),日加注量确定为12升,计算积液周期为0.51天,确定加注周期为1天加注2次。
  这口井执行该泡排制度后,日产气量增加至7627立方米,日产液量增加至2.85立方米,生产效果好转。
  连续泡排,让气井少食多餐助“长寿”
  “连续泡排在全国来说也是很有特色的,我们从集气站到井口铺设有采气管线外,还有一条注醇管线,可以用来加注泡排剂,根据每口积液周期较短气井的产液量、气量、地层压力、生产动态特征等,确定每天所需要的泡排剂量,像打点滴一样,均匀的加注井内,让气井少吃多餐,可实现持续泡排,提高生产时效。”该厂采气管理四区技术员王雷介绍说。
  “如果没有这条加注管线,就要一次性向井内加足一定的量,不但浪费药剂,产气排液的效果也不好。每次从井口油管加注药剂时需要关井,频繁关井会损伤储层,影响气井产量,也增加员工的劳动强度。”
  气井的压力不同,井内允许的积液量有差别,压力高时,允许井内的积液多些,当压力低时,井内的积液就不能太多。有了连续泡排,可以根据积液量计算泡排剂量并连续加注,实现更加精细化的气井管理。
  “原来有的井一周加一次,加注量不好掌控,易造成浪费,以及泡沫集中过量会造成管线堵塞,现在根据积液周期决定加注次数和量,可以实现控本稳产。”该厂副厂长郑锋说。
  水平井DPH-49井,该井前期生产采取间歇泡排措施,日产液3.32立方米,日产气1.28万立方米,仍表现为积液状态,需要10天一次的降压带液强排措施,这种措施是将井内积液进行强制性排出,不仅浪费大量的天然气,影响产气量,还要耽误两三小时生产时间,更严重的是损伤气井。
  后来,该井调整加注周期为连续加注后,日加注泡排剂10升,日产气量稳定在1.22万立方米,日产液3.67立方米,生产稳定,避免了频繁采取降压带液强排措施。
  速度管柱,让低效井焕发“青春”
  水平井的产气量高,同时产液量也高,随着气量的下降,携液能力变差,极易发生水淹,无产气量,为了挽救这些井,华北采气一厂运用了速度管,就是在原来的89毫米的油管内下入直径38毫米的速度管,减少了流体流动的横截面积,增加了天然气在管柱中的流动速度,非常适合于气量小,携液困难的气井。
  “在水平井中下入速度管柱生产,这样相当于建立一套新的环空系统,可以根据气井不同状况,采取相应的技术措施。”郑锋说。
  当有些水平井初期产量就比较低,利用速度管或小环空加泡排剂,即可恢复稳定生产;针对部分油套不连通水淹井,还可以利用速度管柱注入高压气体对气井实施气举作业,排出积液,恢复其生产。
  水平井DPH-103井,该井采取速度管生产,日产液4.73立方米,日产气1.9万立方米,需要降压强制带液措施。通过转化成速度管+泡排生产后,日产液7.21立方米,日产气2.36万立方米,产气产液上升,生产效果转好。
  水平井DP81S井是油套不连通水淹井,采气管理四区通过运用速度管柱气举排液处理后,恢复了日产气量4万立方米,后期采用速度管携液生产,生产保持稳定。

开国ROSEN公司的资产完整性管理软件ROAIMS作为数据管理和评价平台,完成了大部分基础数据和管道内检测数据的上载工作。在2012年~2013年期间,公司对各种内检测腐蚀缺陷和凹陷分别采用国ȃ行的方法完成了腐蚀管道的剩余强度评价和凹陷的疲劳评价,并在此基础上进一步完成了干线管道的完整性评价。根据评价结果公司制定出风险减缓计划,确定检测时间间隔。2012年~2013年,公司依据评价结果对部分缺陷进行开挖验证,采取了维修措施,取得了较好的风险防控效果。

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