“井工厂”驱动高效开发

　　[中国石化新闻网2013-12-05]胜利油田探索实施“井工厂”开发模式，像工厂流水线一样有规模地组织产能建设，实现效益最大化

　　最近一年半来，山东东营市垦利县永安镇38户村村西1公里的盐227井场很是热闹：大型车辆进进出出，各种队伍忙忙碌碌，山东省副省长夏耕、邓向阳也先后来到这里……

　　吸引他们目光的，正是胜利油田在此进行的首个“井工厂”试验。截至目前，盐227“井工厂”8口油井都已投入生产，平均单井日产油12.7吨。

　　井工厂是在一个平台上集中钻井、集中压裂、集中投产，像工厂流水线一样交叉作业完成钻井和压裂工序，通过提高生产时效，缩短施工周期，降低单井费用，改变以往产能建设钻完一口井、压裂一口井、投产一口井，产能建设周期漫长的局面。

　　之所以要采取“井工厂”模式，是因为像盐家地区这样的储层又深又致密，常规开发产量太低，非常规开发投资又太高。盐227区块油藏埋深3170~3950米，渗透率只有1.6个毫达西，属非常规致密油藏。探明当年区块所属的东辛采油厂就打了3口常规直井，日产油只有1.2吨。去年，又利用水平井分段压裂技术实施了盐227-1HF井，虽然日产油达到12吨，但单井投入高达7000万元。

　　怎样才能使储量由“可能的现金”尽快变成“现实的现金”？胜利油田借鉴世界一流油公司的非常规开发经验，实施“井工厂”开发。

　　钻井施工中，3台钻机呈“品”字形分布，共用1条供电线路和1个泥浆池，打完一口井随即整拖至下口井施工。使用一个平台钻井，不仅占地节省，而且单井节约搬迁费、动力费等300万元。数据显示，盐227“井工厂”钻井周期由初期的110天降至61天，每米钻井费用由8288元降至6228元。

　　集中压裂是“井工厂”重头戏。在水平段分段实施压裂，要压开一段，然后用泵送下桥塞，再压下一段。盐227“井工厂”采取两两组合交叉作业，一口井压裂的同时对另一口井下桥塞，流水线式施工。仅用34天就顺利完成8口井共87段的压裂施工。而在以往，完成1口井的压裂也需十几天。

　　“井工厂”施工所用技术均为胜利油田自主创新技术。目前，胜利采油院已攻关形成长水平井多级分段压裂技术，可实现分15段压裂。从8月30日至10月2日，盐227大型压裂施工历时34天取得圆满成功，创中国石化乃至国内入井液量最高、加砂规模最大、改造段数最多等多项施工纪录。

　　“井工厂”施工的特点在于集约化建设、流水线作业，而支撑其顺利实施的关键是前期的一体化设计。传统产能建设方案是接力式的，油藏、钻井、工艺等方案考虑自身多一些。现在，油藏、钻井、工艺、作业各专业人员都要坐在一起集中讨论，综合考虑各方面因素，以完井为中心，反复优化，力求取得最佳效果。

　　数据显示，使用“井工厂”模式，盐227区块动用储量262万吨，建产能3万吨，单井费用控制在5000万元以内，比盐227-1HF井节约2000万元。

　　发端于非常规，但并不局限于非常规。目前，胜利油田已在常规油藏产能建设中全面推广“井工厂”模式。孤岛采油厂在渤72块设计新钻井40口，其中7口以上同台井“井工厂”3个。在集团公司重点产能建设项目青东5海油陆采“井工厂”中，4台钻机同时在一座人工岛上施工61口井。

　　在滨南采油厂，距离滨州市景点白鹭湖仅几十米的滨37块方案部署新井41口，“井工厂”将建设成为城市工业景观。