武汉石化严防死守社会接合部管线安全

　　[中国石化新闻网2014-03-03] “这口井安装涡流工具一年来压力稳定，日产气量1.5万方、产油8吨，目前是S3老区响当当的‘王牌井’。”3月1日，西北油田雅克拉采气厂油研所副所长李建伟和工艺技术人员在轮台S3-5井现场，对今年继续推广的涡流排液技术进行现场论证。

　　雅克拉采气厂管理的雅克拉、大涝坝、轮台等凝析气田属于深层、中高含凝析油的边底水凝析气藏。2005年采用衰竭式开发以来，受边底水推进等因素影响，井筒积液现象愈发严重，导致生产过程中压力、产量不断下降甚至停喷，严重影响了凝析油气采收率。

　　如何解除井筒积液，恢复气井正常生产，延长气井自喷期，成为困扰雅克拉采气厂开发技术人员的一个难题。

　　为攻克这个难题，技术人员认真研究国内外凝析气田排液采气经验，论证了多种排液采气技术在雅克拉、大涝坝等凝析气藏的适应性，认为涡流排液采气技术适用于雅克拉各凝析气田排液采气需求，在轮台S3-5H井安装了涡流工具，率先进行涡流排液试验。试验后，日产气量提高了44%，日产液提高51%，生产情况得到显著改善，有效解除了井筒积液问题。

　　涡流排液采气技术试验在S3-5H井获得成功，极大地鼓舞了采气厂开发技术人员的信心。该厂结合凝析气井涡流排液工艺技术先导试验评价效果，分别在DLK7井和S3-6H井两口气井进行了推广应用，两口气井积液问题基本得到解决，增油1050吨，增气105万方。其中S3-6H井由之前的三级涡流工具优化为下入四级涡流工具后，效果明显，油压上涨1.1MPa，日增气6000余方，有效减缓了因积液造成的递减快、产量不稳定的问题。

　　今年年初，雅克拉采气厂在此基础上，论证采用井口脉冲排液与与井下涡流配合形成的一体化排液技术。井口通过自循环液增压，液气射流引射管内放喷脉冲排液，与井下涡流配合，实现“上提下推”提升排液效果，对解决气井积液问题具有重