中石化炼油业务扭亏为盈 中石油天然气板块利润增长

数码相机，对设备各位置压力表数据一一拍照。
　　“时间和压力是影响这道工序效果的关键因素，过去有时会依经验判断。现在我们对打压时间、压力情况、稳压时间等全部拍照留存，让标准执行‘看得见’，哪怕一丝一毫不符合标准也不能完井。”副队长郑守军说。
　　这种变化，是作业519队实施“零缺陷”管理的一个缩影。
　　从“救火”到“防火”
　　去年年底，作业519队在质量总结中发现，虽然作业成功率保持100%，但有两口井由于施工中打压时间、后期维护等个别环节的偏差，导致免修期短于预期。
　　原因何在？经过分析，他们意识到是单工序存在瑕疵。这种瑕疵的影响不会直接显现，但会在作业后油井生产中表现出来。这些看似微不足道的瑕疵，可能会使作业效果“失之毫厘，谬以千里”。
　　必须严抓细节，消除瑕疵，既追求成功率百分百，更促进免修期节节高！他们开始探索实施“零缺陷”管理。
　　519队追求的“零缺陷”包括方案论证零盲点、标准执行零偏差、风险削减零死角、疑难处理零失误、跟踪维护零延误、责任落实零缺失六方面。“关键是在作业每一环节运行前预见风险，把‘救火’变成‘防火’。作业全程‘零缺陷’，作业效果自然最优。”队长刘平震说。
　　针对每一个“零”，他们制定出具体措施。以“方案论证零盲点”为例，技术人员将过去作业前集中论证，变为施工“前中后”期三次论证，彻底消除论证盲点，提高每个方案的科学性和针对性。GDB21-7-18井原施工方案为检换绕丝，起出原井管柱试挤地层时，他们发现近井地带堵塞。经过现场二次论证，技术人员建议增加混排及高压地填，清洗炮眼，疏通地层，实施后取得日均增油4.8吨的好效果。
　　同时，他们还根据孤岛油田区块特点和油井特性，完善“作业质量风险规避库”，将质量监控点由195个增至225个；制订《工序质量风险评估与削减方案》，每个岗位在实施每道工序前，都要对照标准评估风险、落实措施，时时做到“风险削减零死角”。
　　为每口井实施“个性化”手术
　　俗话说：千人千脾性，万人万模样。油井同样如此，即使是完全相同的施工方案，在不同区块、不同单井实施，技术要点、质量风险、作业效果也不尽相同。
　　针对这一问题，作业519队对历年来施工井分类整理、总结规律，对关键工序实施“差异化”管理，确保作业过程“零缺陷”。
　　在GDN3X413井施工中，副队长吴志庆对照作业计划书，仔细比对同区块其他井的施工情况。“这口井的关键工序是冲砂。由于井况较好，我们采取正反冲砂。如果有漏失，则采用联合冲砂。”
　　对于压井施工等关键工序，他们同样“因井制宜”。在今年3月份的两口井施工中，同样是压井施工，他们对GD1-11X3006稀油井采取正常反循环压井；而对于稠油热采的GDNB76X34井，则采取通过正压井将稠油洗出的方式。“原因就是如果采用常规洗井，洗井液会漏入地层，井内油气也会进入油管内聚集，给后续施工带来困难和隐患。”吴志庆说。
　　“差异化”管理不只用在施工过程中，也用在了“跟踪维护零延误”、改善作业后油井生产中。他们联合地质所、采油队实施“三方会诊”，就是每口井在作业后120天内，每一次生产参数调整、生产方式变更，均按照“采油提出、作业建议、技术部门审核”的程序进行优化，以确保措施效果。去年以来，有5口油井通过这种方式得到优化，免修期较前次作业平均延长47天。
　　“远程视频会诊”实时解决技术难题