长庆油田采油一厂：“安塞模式”的技术密码(图)

　　[中国石油报2013-08-27]8月23日，安塞油田提高采收率试验区王窑西南区块，通过实施油水井加密调整后，平均日增油40吨。

　　针对“三低”油藏开发的世界难题，长庆采油一厂依靠科技创新，形成一系列超低渗透油田开发配套技术，被誉为“安塞模式”。采油一厂继续丰富这一模式，使主力油藏连续16年保持一类开发水平，采收率由原来的12%提高到目前的25%以上。

　　精细注水强体益气

　　安塞油田在开发过程中遇到的最大困难是孔隙度小、渗透率差，自然产能极低，必须依靠外力驱油。

　　“对于超低渗透油田来说，注水就是油田开发的生命线。”采油一厂厂长吴志宇说，“安塞油田的产量之所以能够保持稳定增长，精细注水功不可没。”

　　1987年开始，采油一厂在塞6-71井组展开注水开发试验，取得较好效果。随后，油田进入全面注水开发和注水开发调整时期，并形成老区温和注水、新建区块超前注水等技术。油田每年注水调整增油量达4万吨以上，递减率减缓2%。

　　在此基础上，采油一厂积极探索，不断完善注水开发技术，形成了以细分注水单元、细分注水政策、细分注水标准为核心的“三分”精细注水技术，根据渗流特征将全厂注水单元细化至92个，分别制订了相应注水政策，水驱效率大大提高。目前，采油一厂已形成近50余种注水方式，每年开展精细注采调控近1000井次，累计新增可采储量2.25万吨，年增油3万吨以上，老井自然递减率减缓1.5%。

　　压裂改造疏通脉络

　　安塞油田储层致密，但具有天然微裂缝发育的特点。如何产生不同于初次裂缝方向的油流通道，把油从地层中引出来，成为超低渗透油田提高单井产量和采收率的关键。

　　2000年开始，采油一厂结合数值模拟、驱动压力梯度研究等技术，先后进行了缝内转向压裂、定向射孔压裂、混合水体积压裂等一系列新工艺试验，就裂缝发育的不同程度分别采用大砂量压裂、裂缝暂堵压裂等改造形式，形成重复压裂技术，实现了从单井增油向油藏整体治理的转变。

　　近两年，随着科技的不断进步和科技工作者对储层的进一步认识，体积压裂油藏改造技术闪亮登场，成为超低渗油藏开发的“撒手锏”。截至目前，采油一厂共实施体积压裂措施井95口，措施有效率100%，累计增油2.24万吨，平均单井日增油2.86吨，较常规压裂单井日增油提高1.56吨。

　　水平井分段压裂、多级加砂压裂和体积压裂等系列油藏改造技术的推广实施，使地层深处的一条条“羊肠小道”变成了油流“快速通道”。

　　合拳出击延年益寿

　　只有拥有核心技术才能掌握油田上产主动权。只有不断完善和创新核心技术，才能使老油田青春永驻。

　　针对油田开发中后期含水率上升、递减加快、可建产储量不足和资源动用难度加大等诸多问题，采油一厂不断深化油藏认识和加大科研攻关，形成了“五大技术系列、二十四项配套技术”，“安塞模式”内涵不断丰富。在提高单井产能方面，规模化发展应用水平井技术+体积压裂技术，已投产的53口井平均单井产能达到5.86吨，是周围定向井的3倍。

　　在提高采收率方面，采油一厂通过加密调整、分层注水和堵水调剖等措施，使王窑西南区块采收率达到30.5%。在剩余油动用方面，通过加密调整使一些隐蔽油藏得到二次开发，每年新增产能10万吨以上。核心技术的集成创新，使安塞油田年产量跃升到300万吨。