长庆油田第四天然气净化厂施工纪略

　　[中国石油新闻中心2013-08-22]

　　借事升级

　　事:用老办法3年建成一座天然气净化厂，远远满足不了“西部大庆”建设需要。

　　因:传统建设方式窝工多、扯皮多、返工的时间多，导致建设工期长。

　　补:标准化建设提效，一体化组织提速，全过程控制提质。

　　果:第四净化厂仅用185天建成。实际建设周期比设计周期减少半年。

　　8月20日，长庆靖边气田第四天然气净化厂验收合格。这座净化厂仅用185天有效作业时间完成建设，创造长庆天然气净化厂建设最短周期纪录。那么，长庆油田到底采用什么秘诀，创造了施工建设“加速度”？

　　“西部大庆”呼唤产能建设“加速度”

　　今年长庆油田将实现油气产量当量5000万吨目标，建成“西部大庆”。目前，长庆油田已有3座天然气净化处理厂，仍难以满足快速上产的需要。靖边气田第四天然气净化厂的建成，将有力支持长庆的天然气上产工作。然而，在以往的净化厂建设中，由于自主设计难度大、工程科技含量高、新工艺应用量大，再加上施工队伍各自为战，造成工程窝工多、扯皮多和返工多，导致建设一座同规模的净化厂至少需要3年时间。第四天然气净化厂，能够创造建设的“加速度”吗？

　　标准化建设，提速提效新动力

　　“过去的净化厂建设，没有推行标准化设计。整个工程没有一套保质量、保效益的定型模板。这是施工建设不能提速的主要原因。”2011年下半年，负责第四净化厂项目建设的长庆油田采气一厂，组织相关人员深入长庆气田已建成运行的3个天然气净化厂，全面会诊运行过程中显示的优势和不足。

　　“从设计到施工推行标准化，不但可以提高设计速度，而且可以保证设计一次成功。”第四净化厂厂长江伟平如是说。

　　标准化设计催生的模块化施工，则成为提高建设功效的拿手好戏。

　　长庆建设工程处和中油一建公司在16个大罐建设中，对所有能批量生产的同类型管汇和阀门等组件，实行材料统一采购，统一加工成型，现场组装，压缩施工时间50%。

　　在第四净化厂建设项目组临时会议室的一面墙上，净化厂建设进程22个大项225道工序一目了然，个别工序完成节点甚至细化到小时。

　　“不窝工就是提速”，项目组提前协调外部关系和材料采购等事宜。4名副经理24小时盯在现场，对外协、工艺技术、土建、后勤保障各把一道关口，实施零距离指挥。

　　全过程监控，杜绝质量安全隐患

　　俗话说：“不怕慢，就怕站。”在油气田施工作业中，如果由于质量安全原因造成停工整改，不仅劳民伤财，而且会对工程建设质量造成致命影响。

　　在第四净化厂建设中，项目组一开始就提高施工队伍的准入门槛，建立横向到边，纵向到底的规范施工、质量控制、HSE管理、旁站监督、工作流程等12个方面36项施工管理体系，从建设源头上给质量安全工作“立法”。

　　从工程管理单位到各个施工队伍，无论哪一个环节施工，项目组坚持“质量、安全、速度”三保证原则，通过专监、巡检、抽检、互检、自检等环环紧扣的监督机制，不给质量安全隐患“兴风作浪”的机会。据不完全统计，项目组和各施工单位在工程建设中，把质量安全隐患当事故从重处理的案例有20多例。

　　长庆油田采气一厂副厂长、第四净化厂建设项目组经理王振嘉说：“3万多道焊口一次焊接合格率达到99%，第四净化厂的建设质量经得住考验。”