中俄能源合作迎来新里程碑
三是设备国产化程度提升，乙烯原料趋向多元化。
从装置国产化程度上看，乙烯生产工艺中所用的大型裂解炉、裂解气压缩机等关键设备已实现了国产化。
2012年10月，大庆石化年产120万吨乙烯改扩建工程龙头项目已生产出合格产品，实现了国内大型乙烯技术工艺包采用完全自主知识产权并实现完全国产化的目标。在抚顺石化大乙烯建设中，国产设备达到72%，实现了关键设备乙烯压缩机组的国产化，使我国成为世界上少数几个掌握这一技术的国家之一。
从乙烯原料上看，受资源限制，目前我国乙烯使用的原料以石脑油为主，其次是轻柴油、加氢尾油等。其中，石脑油占64%、加氢尾油占10%、轻柴油占10%，90%乙烯原料来自炼厂。原料的构成在目前或将来都不占优势。
丰富的煤炭资源加上烯烃市场巨大的需求量，使煤制烯烃项目具有一定的市场竞争力。随着神华包头等多个示范项目的投产，我国以煤等非石油基原料制乙烯的技术取得突破性进展。截至2012年底，我国共有煤制烯烃、甲醇制烯烃工业化装置4套，合计烯烃产能218万吨，生产聚乙烯56万吨，聚丙烯162万吨。
乙烯工业未来发展三趋势
预计2013年，我国乙烯产能继续大幅增长，装置平均规模进一步上升，西南及华中地区产能占比增加，乙烯布局持续优化。未来几年，我国乙烯产能快速增长，到2015年达2700万吨/年。总的来看，未来我国乙烯工业发展将呈现以下三种趋势：
一是乙烯生产能力快速增长，外资权益产能继续增加。2013年随着四川、武汉等大乙烯的建成投产，我国将新增乙烯产能220万吨，比上年增长12.9%，达1929.5万吨。四川、武汉乙烯的投产标志着我国“十一五”开工建设的乙烯项目都已建成投产，乙烯年产量进一步上升并突破1600万吨，乙烯自给率继续提高。
值得注意的是，随着扩大开放，获得批准的中外合资乙烯改扩建和新建项目将陆续建成投产，外资在华乙烯权益产能，以及在全国总产能中的占比将继续增加。因此，未来国内乙烯工业多元化的市场主体格局将继续深化。面对乙烯产能的快速增长，我国乙烯工业应努力提高国际竞争力，注重产品结构优化和提升，注重把握投资节奏和建设规模，把握供需平衡，避免出现投资过热、投产时间过于集中和能力过剩等问题。
二是乙烯布局继续优化、产业结构继续完善调整。
2013年随着西南、华中地区等新建及改扩建乙烯装置的投产，我国乙烯布局将进一步优化。国家《乙烯行业“十二五”规划》中指出，“十二五”期间，要继续做强做大长三角、珠三角、环渤海石化产业群，建设中西部乙烯基地，改造东北地区乙烯工业。预计到2015年，我国形成3～4个产能在200万吨/年以上的超大型乙烯生产基地，5～6个年产能百万吨级大乙烯生产基地，大型化、基地化程度将进一步提升。
我国乙烯工业还将继续推进产业结构调整，以炼化一体化模式进行资源优化配置，提高炼油装置和乙烯装置的规模匹配度，加大炼厂干气和轻烃回收利用力度，最大程度地利用炼厂副产品作为乙烯装置的原料。另外还应注重优化系统内外的原料配置，努力实现原料轻质化、优质化和均质化，同时优化下游衍生产品的结构，提高附加价值。
三是煤制烯烃将继续发展，原料多元化和设备技术国产化程度进一步提高。以煤制烯烃、甲醇制烯烃为代表的煤制烯烃产业在综合考虑煤炭资源、水资源、环境容量、交通运输、经济成本等方面的基础上，继续取得适度发展。预计到2015年，煤基甲醇制烯烃合计产能达600万吨/年，占全国乙烯总产能的20%。在炼化一体化程度不断提升、乙