长庆油田持续创新发展模式扫描（图）
针对“三低”油气藏开发这一世界级难题，长庆油田公司始终把解放思想、科技创新、管理创新和深化改革作为企业的立身之本、效益之源和发展之驱，坚持走自主创新道路，提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，通过在不同地区、不同油气藏，对传统工艺流程、管理方式、组织形式和开采模式等采取循序渐进的持续改革创新，形成了适应低渗透油气藏有效开发的一系列模式和配套技术，推动企业逐步迈上“低成本、高效益、内涵式”的新型发展道路。
一个多年名不见经传的小油田，一个原油产量在100多万吨水平徘徊了10多年的“低品位”油气藏，一个被国外专家多次考察又多次放弃的极为分散的不均质区域，连续10年储量和产量在全国领先增长，得益于长庆油田持续创新发展模式。
安塞模式
安塞模式以“单、短、简、小、串”为技术特征，以“丛式井阀组双管不加热密闭集输”为主要流程，以“井口—接转站—集中处理站”为主要布站方式。安塞模式与油田传统的建站模式相比，由单井单管改为丛式井双管流程，取消计量站，简化接转站，推广阀组串阀组、接转站串接转站等工艺技术，形成了以“丛式井阀组双管不加热密闭集输、单干管、小支线、井口阀组串管注水活动洗井工艺”为主的地面配套技术。
安塞模式的形成，大大降低了建设成本，油田开发效益显著提高。安塞模式为低渗透油田的经济开发提供了可以借鉴的宝贵经验和范例。
靖安模式
以“优化布站、井组增压、区域转油、环网注水”为主要内容的靖安模式，把“丛式井双管不加热密闭集输”作为主要流程，布站方式以“井口（增压点）—接转站—联合站”为主。
靖安模式的优势在于，丛式井双管流程中取消了阀组；依托井组增压技术进行优化布站，大大减少了接转站数量。这两项新的技术改革，使地面工程投资占产建总投资的比例降低了5.5个百分点。
西峰模式
以“井口计量、单管集油、定压集气、油气混输、三相分离、稳流配注”为主要内容，以“丛式井双管不加热密闭集输”为主要流程，以“井口（增压点）—接转站—联合站”为主要布站方式的西峰模式，使西峰油田的地面建设整体水平达到一个新的高度。
西峰模式的创建，是对传统建站模式的一场革命。丛式井单管集输管线减少50%，万吨产能建设可节约投资20万元；稳流配水技术的推广，使每口注水井节约建设投资1.95万元；系统优化技术的创新，使每座接转站的转油能力达到20万吨至25万吨，功图计量、稳流配水等技术的应用，使百万吨产能建设所需站、库由27座减少到5座。
一线员工维护保养设备。
姬塬模式
姬塬模式以“立体开发、市场运作、技术集成、系统共用”为主要内容。立体开发：对三叠系和侏罗系同步建产能，在多油层叠合区采取多层系多套井网开发技术，勘探、开发、评价同步进行；市场运作：整合市场资源，引入市场化队伍做好后勤保障和服务类工作，实现专业化管理；技术集成：通过推广、引进、创新，形成适应于姬塬地区高效开发的技术系列；系统共用：以“场站合建、管线同沟、措施共用”为原则，推行“群式井组开发、双套流程建站、原油分层处置、净化油合层输送、采出水分层处置及分层回注”的地面建设模式。
姬塬模式的应用，解决了合层开采及采出水不配伍等技术难题，减少土地占用面积，降低建设投资，加快发展速度，建成300万吨原油生产能力比计划提前两年。
靖边模式
靖边模式实施地震、钻井、测井、试气和地质综合研究“五位一体”勘探方法，是以“高压集气、集中注醇、多井加热、间歇计量、小站脱水、集中净化”为技术核心的地面建设模式。
靖边模式简化了集输工艺流程，降低了建设投资，为后来长庆油气田的大面积有效开发积累了经验。这一模式逐步在石油系统推广。
榆林模式
榆林模式是具有长庆特色的“自主开发+国际合作”的“一厂两制”合作管理发展模式。它是以“井下节流、井口不加热、不注醇、采气管线不保温、低压集气、带液计量、井间串接、常温分离、站内增压、集中净化”为主要特点的一整套上古生界气藏开发模式及配套技术系列。
榆林模式的形成，大大降低了地面工程建设综合投资，特别是低压集气增压外输，优化了增压方案，简化水合物防治工艺的推广和取消井口的地面管线注醇，大大降低了运行成本，提高了油气田开发效益。“自主开发+国际合作”的发展思路，取得了互相促进、共同发展的良性循环。
智能化输气管道。
苏里格模式
苏里格气田储层呈现低渗、低压、低丰度和严重的非均质性特征，国内外没有可以借鉴的经验，必须自创一套实现效益开发的新模式。2005年年初，中国石油作出“引入市场竞争机制，加快苏里格气田开发步伐”的重要指示，为长庆“开发大油田、建设大气田”的发展确立了方向。
模式内容包括三个方面：“5+1”合作开发模式、“631”运行模式和技术集成模式。
“5+1”合作开发模式：把苏里格气田划分成若干个相对独立的区块，其中苏里格南区块的开发权被道达尔公司赢得，其余几个区块则由中国石油内部5个未上市企业通过竞标实现与长庆油田公司合作开发。模式中的“5”指集团公司参与苏里格气田开发的5个未上市企业，模式中的“1”指长庆油田公司。“5+1”合作开发模式，成就中国首个气田“开放村”。
“631”运行模式：“6”是“六统一”，即对苏里格气田的开发实行“统一规划部署、统一组织机构、统一开发技术政策、统一对外协调、统一生产调度、统一后勤支持”；“3”是各合作方实行“资源、技术、信息三共享”；“1”指的是“统一集中管理”。“631”运行模式吹响合作开发的冲锋号。
技术集成模式：苏里格气田开发中，共集成创新了“气藏工程、钻采工程、地面工程”三大系列的12项开发配套技术。其中，井下节流技术的创新，使中低压集输系统在苏里格气田投入工业应用，单井地面投资较以前降低50%。地面优化技术的集成创新，形成了“技术集成化、材料国产化、设备橇装化、服务市场化”的新模式。
苏里格气田开发模式被权威专家称为创新的范本和重大工程的范本，为中国工程管理树起新的旗帜。
超低渗透油藏模式
超低渗透油藏模式是以“三个研究院、一个研究中心”为技术支撑，以超低渗透油藏4个项目部和8个采油厂为现场实施主体的矩阵式管理体系。它包括“钻前工程就地承包、油区道路企地共建、油区治安属地管护”的合作运行模式；“丛式井组、二级布站、井站共建、多站合建、数字化管理”为主要内容的地面建设模式；大井场和小井距、小水量、小套管、小机型、小站点的“一大五小”开发模式；“内外隔离、三废回收、数字监控、井林一体”的林缘区生态建设模式。
超低渗透油藏开发模式的创建，理顺了企地关系，加快了油田建设步伐，降低了建设成本，节约了大量的土地资源，提高了管理效率。仅建成百万吨产能、实施丛式布井一项，不仅可为国家节约土地500亩以上，而且可以减少征地和搬家费1244万元。在超低渗透油藏的上产主力区域陇东，仅钻前工程投资就比原来下降50%以上。近5年时间，长庆油田在被认为根本没有开发价值的超低渗透油藏，建成800多万吨的生产能力。
“四化”管理模式
面对全球化、信息化的挑战，只有充分利用信息技术，集成创新，彻底变革企业生产形态和管理形态，促进工业化与信息化的深度融合，才能促进传统石油企业发展方式的根本性转变。在这种理念的驱动下，长庆油田公司形成以“四化”为核心的系统有效的企业发展新模式。
“四化”管理模式是指设计标准化、建设模块化、运作市场化和管理数字化。以“四化”为内容的油气田开发建设模式成为成就大油气田的绝妙之笔。“四化”管理模式推动长庆油田公司由传统工业向新型现代化工业的成功转型。目前，“四化”管理模式已应用于长庆油田建设的各个环节。
标准化——在管理层面，推行标准化管理流程。在建设层面，推行以标准化设计、模块化施工、规范化采购、标准化预算为主要环节的建设体系。在操作层面，推行标准作业程序，覆盖油气生产各个专业。
模块化——对油气站场各个工艺环节进行划分，对不同的单体设备、不同规模的处理模块进行定性设计。油气田建设按照“组装、复制”模式，缩短建设周期，一个月建成一座集气站，三个月建成一座联合站，半年建成一座大型天然气处理厂。
数字化——按照生产前端、中端和后端三个层次推进数字化管理，加快油气设备向“小型化、集约化、橇装化、智能化、网络化”发展，前端以基本生产单元过程控制为核心，中端以基本集输单元过程控制为核心，后端以油气藏研究为核心，“让数字说话，听数字指挥”，实现了“电子巡井、人工巡站、远程监控、应急联动”的新的生产组织方式。
市场化——运用市场机制配置资源，发挥中国石油内外资源优势，每年组织800部钻机、500套试油（气）机组、250支地面建设队伍，以年新增油气当量500万吨的速度，进行着新时期油气大会战。
长庆油田公司开发模式的创新过程，是长庆人对鄂尔多斯盆地油气藏结构认识不断深化的过程，也是长庆人不断解放思想、加快改革步伐的过程，更是从地面工艺创新到地下措施创新、从单项创新到多领域创新、从外延创新到内涵创新的全方位变革过程。
目前，长庆油田公司以“四化”管理模式为代表的系列创新成果，已成为油田上产5000万吨目标、建成“西部大庆”的强力引擎。
集成创新
“1234”综合解决方案
针对“大油田管理、大规模建设”中不断遇到的新问题，长庆油田公司在及时建立“业绩导向、充分授权、过程控制、分级负责”管理机制的基础上，利用系统论原理，科学制定了符合长庆油田发展特点的“1234”综合解决方案。“1”即勘探开发一体化技术，“2”即苏里格气田和超低渗油藏两条上产通道，“3”即管理创新、科技创新和深化改革三篇文章，“4”即以“标准化设计、模块化建设、市场化运作、数字化管理”为核心的“四化”管理模式。
“1234”综合解决方案中，“1”是大发展的牵引力。通过实施勘探开发一体化技术，长庆油田由过去规模勘探开发一个油田最少需要5年至8年时间，缩短到现在的2年至3年时间，个别区块还实现当年勘探、当年评价、当年开发、当年建产，不但成倍加快了产建速度，而且大大降低了勘探成本。
“2”是大发展的抓手。长庆油田将苏里格气田和超低渗透油藏确定为两个重要开发方向，并积极实施科学有效的规模开发，为长庆油田油气快速上产铺轨、架桥。
“3”是大发展的举措。在管理、科技等各方面持续不断的改革创新，让原来油气开发中产量低、成本高等各种原本不可能解决的问题，得到有效解决。
“4”是大发展的保障。“四化”管理模式实现了由传统工业向现代化工业的成功转型，实现了企业效益和效率双提高。数字化管理的实施，促使劳动组织构架发生革命性变革。如传统的采油方法需要经过油井、增压站、转油站等多个环节，百万吨规模生产能力全过程管理需要3000多人，而现在简化管理单元，实现扁平化管理后只需要1000多人。
“1234”综合解决方案的推出，既是长庆油田管理智慧的汇总，又是长庆油田从传统经验型管理步入现代化企业科学管理的重要标志。