黄岛油库：“三要素”打造储罐大修优质工程
要素一：良好合作铸就过硬质量。作为工程建设任务的执行人，承包商是直接关系到工程质量的最重要环节。油库储罐大修理工程的7家承包商全部为合作达3年以上的承包商，这7家承包商全部具备相关资质、拥有稳定的施工队伍，在多年的施工过程中积累了丰富的罐大修现场施工经验，在日常管理中能够严格执行安全和工程建设的相关规定，适应油库的工程管理模式，并且在每年的承包商考核中，都得到了油库的较高评价。作为甲方，油库始终坚持“谁发包、谁负责”的原则，将承包商管理纳入油库HSE管理体系，统一管理，统一标准，统一要求。在双方的共同努力下，油库与承包商之间建立了良好的合作关系，每座大修后的储油罐均实现了一次性通过竣工验收，一次性投产成功。
要素二：精细管理为工程“提速”。“6001号罐大修后进油投产成功，同时，6012号罐已具备清罐条件，进入大修期”10月29日的周生产例会上，油库工程项目部对储罐大修情况进行小结。一座大修罐投产成功后，立即有另一座储油罐进入大修期，这种储罐大修理的接力赛在油库已成为惯例。作为大型中转油库，油库输油量大，现有储罐经常高罐位运行，生产压力很大。为了缓解罐容压力，加快工程进度，油库坚持“四项”制度，做到“三控、两管、一协调”，即坚持两级工程例会制度、材料设备验收制度、隐蔽工程验收制度、旁站式监理制度，做到控制投资、控制进度、控制质量，管好项目合同和施工信息，做好工程的组织协调工作。同时，每年对上一年度的罐大修情况进行总结，分析影响工期的“症结”，倒排各个环节的时间进度表，有效提高了工程进度。今年，罐大修周期比去年同期提前了一个月时间，为输油生产提供了保障。
要素三：节能减排打造绿色工程。油库坚持节能减排、绿色低碳的工程建设理念。在罐大修过程中，依托罐区临近海边的优势，利用海水进行储油罐大修理上水试验。技术人员在大修罐底板加装铝—锌多金属牺牲阳极，将耐腐蚀材料应用于海底吸水系统、海水管线等上水系统中，解决了海水对金属的腐蚀问题，保证了储油罐在大修期间的腐蚀程度控制在规范范围之内。从2004年应用该技术起，对21座次的储油罐进行了海水上水试验，累计节约淡水120万立方米，按照黄岛地区工业用水价格4.25元/立方米计算，累计节约资金510万元。此外，在罐大修过程中，始终做到不让一滴原油落地，拆除的带油废旧物资集中存放，由专业危险废物回收处理企业统一收集处理，实现了绿色工程无污染。