政策密集出台 国网助力下光伏并网迈出实质步伐
[中国石化新闻网2013-01-10]当2012年的日历翻过最后一页，齐鲁石化第二化肥厂又交出一份漂亮答卷——丁辛醇装置、辛醇异丁醛装置实现高负荷连续稳定运行，三醇产品（辛醇、正丁醇、异丁醇）产量高达34.29万吨，同比增产1.14万吨，超年度奋斗指标，创历史新高。
在装置处于检修末期，隐患渐多，运行效能下降的情况下，如何使产量创出历史最好水平？该厂从原材料抓起，在设备管理上做足文章，使各项工作环环相扣，装置才能突破潜能，向生产极限发出挑战。
先从产品的原材料说起。丙烯、羰基合成气是丁辛醇产品的主要原材料，高纯度聚合级丙烯的大量使用、羰基合成气的稳定供应对提高丁辛醇装置产能起到了决定性的作用。
原设计为化学级丙烯的丁辛醇装置能够吃上纯度高的聚合级丙烯这一“优质口粮”，得益于公司整体优化。为保证市场良好的丁辛醇系列产品稳产高产，公司相关部门统筹协调烯烃厂增产聚合级丙烯，为丁辛醇装置提供充足优质原料，2012年聚合级丙烯的使用量已经占到了丙烯总量的90.53%，丁辛醇装置享受到了优化的“福利”。该厂将直接影响丁辛醇装置羰基合成反应稳定性的氢碳比列入厂控重要指标，定期召开专题会议，逐步加大工艺管理考核力度、深化小指标竞赛，并在丁辛醇装置增设在线分析仪，通过上下游装置密切配合，将氢碳比牢牢稳定在了1.04正负0.01之间。
装置“吃”好、“吃”饱给增产提供了条件，如果没有一副“好身板”也无法走得长远、稳健。该厂全面加强设备维护管理和现场管理，落实“三道防线”和“查隐患促整改”活动，筑牢安全稳定生产的设备基础。2012年，该厂为车间技术人员配备了振动监测仪、红外线测温仪等工具，结合在线监测系统，对大机组运行状况进行监控，并且每月召开大机组工作例会，分析评价大机组和重点机泵的运行状况，针对问题制定特护措施，完善应急处置预案，确保了核心设备的完好。丁辛醇车间将现场管理和三好班组建设结合起来，加强无间断巡检的管理，确保装置全天候无间隙处于监控状态，车间先后查找“十大薄弱环节”110项，隐患排查治理202项，及时发现处理了装置的隐患和突发事件，设备现场管理提高到了一个新水平，装置保持着105%的高负荷运转水平。
该厂以“力争把二化的丁辛醇装置和煤制氢装置打造成国内一流的水平”为目标，全面对标镇海，在安全运行、经济运行和规范运行上下足了功夫。为了解决丁辛醇装置羰基合成系统运行不稳定、铑催化剂活性下降较快的问题，他们创新制定了铑催化剂的提温和补加方案。技术人员加强了机组参数的监控和换热器温度指标的控制，发现问题及时解决，保证装置的长周期运行。丁辛醇车间对标镇海找出了6项改进指标，并以提高效益为出发点，着力进行技术攻关，提高高附加值产品产量，为公司整体效益的提升做出了贡献。
/p>SAGD的应用前景广阔。全球超稠油的资源量巨大，我国超稠油储量在3亿吨到5亿吨，海外区块超稠油的储量为20亿吨到3܃ 吨。随着举升能力不足等技术难题的不断破解，SAGD的采油效果将会更加显著，超稠油的效益开发之路将会越走越宽广。
延伸阅读
SAGD是蒸汽辅助重力泄油(SteamAssistedGravityDrainage)的简称，最早由加拿大专家于1981年提出。SAGD是一种将蒸汽从位于油藏底部附近的水平生产井上方的一口直井或一口水平井注入油藏，被加热的原油和蒸汽冷凝液从油藏底部的水平井产出的采油方法。SAGD具有高采油能力、较高的最终采收率及降低井间干扰、避免过早井间窜通等优点。
目前，利用SAGD技术开发超稠油的方式，已成为国际上超稠油开发的一项成熟技术，也是稠油热采的一项前沿接替性技术。依靠这种开采方式，加拿大仅2004年就开采原油700万吨以上，最终采收率超过50%，最高可达70%以上。1996年，辽河油田应用此项技术打出我国第一对水平井——曙一区杜84平1—1井、平1—2井。
油层地质状况如油层深度、油层温度、油层压力和原油黏度、底水等，都对SAGD技术的适应性有一定影响。SAGD技术的转化形式溶剂萃取技术(VAPEX)和SAGP正处于开发阶段，将有助于提高经济效益，扩大应用范围。(张晗整理)
际价格接轨，又要实现国内油价相对稳定，目前定价机制存在滞后性调整的问题，进一步改革的路径是缩短调价周期、加快价格调整频率。&rdquȃ 组发育良好的烃源岩；三是宾县断陷沙河子组下部发育较好烃源岩；四是松北断陷层多个断陷埋深适宜，具有一定勘探潜力。（王哲张万东） ，调动他们的积极性或疏导他们的负面情绪。”这个分公司有关人员介绍，每减少一ă 方员工，项目每年可降低数万美元的综合人工成本。不论从提高项目经营效益和国际化水平，还是从降低项目安全风险、履行企业社会责任角度而言，都是有益的。厄瓜多尔分公司将在不断完善总结的基础上，继续加大钻井队全