高频焊热轧油套管工艺技术跻身国际先进行列

　　[中国石油新闻中心2012-09-06]9月4日，记者从在宝鸡召开的高频焊热轧（SEW）油套管新产品推介会上获悉，经过26个月的不懈努力，国内第一条SEW油套管生产线在宝鸡石油钢管有限责任公司正式竣工投产，标志着我国高端石油专用管的研发水平和生产工艺成功跻身国际先进行列。

　　中石油集团公司党组成员、副总经理李新华出席会议并讲话。

　　SEW油套管是以热轧卷板为原料，采用"高频焊接技术+管材热张力减径技术+全管体热处理技术"生产的高性能产品。它不仅具有内在质量好、几何精度高、抗挤毁性能优异，以及管体强度、韧性、射孔性能等优于同钢级无缝管的特点，而且兼具高频焊管和无缝管的工艺优点，可大幅降低油井综合钻采成本，是国际上广泛应用的一种先进的制造技术。

　　为缩短与世界先进水平的差距，2009年，宝鸡钢管公司与多个科研机构和钢厂合作，在国内率先完成热轧卷板开发和SEW油套管产品试制，2011年8月建成国内首条，同时也是全球装备水平最高的SEW油套管生产线，年产能力达到60万吨。目前，这个公司生产的J55、N80Q和P110钢级SEW套管，已通过国家石油管材质量监督检验中心和石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心检测评价，取得API制造相关许可证，并在大庆、长庆、吐哈、青海和吉林等油田应用。2012年7月28日，这些新产品顺利通过集团公司鉴定。

　　推介会上，李新华指出，发展石油专用管是集团公司保障油气核心业务发展的需要，是装备制造业结构调整、转型升级和实现可持续发展的需要，也是装备制造业创新技术、提升水平和向中高端制造发展的需要。我国第一条SEW油套管生产线的建成投产，不仅为开发高附加值、高强度、高抗挤、耐腐蚀、耐低温和特殊丝扣石油专用管创造条件，而且为平抑价格和进一步降低油气开采成本奠定基础。

　　对于供需双方未来的发展与合作，李新华强调，石油装备制造企业要努力提供一流的产品和优质的服务，着力推进国产石油专用管向系列化和高端化发展；油田用户要树立一盘棋思想，坚决贯彻落实优势产品框架采购等政策；贸易企业要充分发挥自身拥有比较完善的国际营销网络的优势，大力支持石油专用管走出国门，不断提升集团公司的国际竞争力。