广州石化强化物资储备和库存管理
[中国石化新闻网2012-10-29]10月25日，金陵石化国内单套处理量最大的催化裂化装置日加工原油达10000吨，标志着该公司油品质量升级改造项目不仅实现了全流程开车一次成功，而且新建装置在半月后全部达到满负荷，更好地满足了江苏及长三角地区高标准油品的需求。由此，金陵石化不仅实现了原油综合加工能力由1350万吨/年至1800万吨/年的跨越，而且通过绿色建设和绿色开工，为"推进绿色发展、建设世界领先炼化企业"奠定了坚实的基础。
起步：绿色目标的追求
金陵石化位于历史悠久的六朝古都江苏省省会南京市，随着2014年南京青奥会的举办以及江苏沿江8市2013年1月1日全面使用国4汽油，市场对油品质量提出了更高要求。金陵石化勇于承担社会责任，2011年初启动了油品质量升级改造项目建设。
筹划之初，公司领导班子就首先确立了绿色理念，选择了绿色环保的原油加工流程。公司副总工程师王健说："项目采用渣油加氢技术，减少了高硫石油焦的产出，同时，扩大环保装置能力，采用先进的节水减排技术，实现增产不增污，降低了废水、废气等污染物的排放总量，带来巨大的环保效益。"
设计过程贯穿了建设绿色装置的理念。承担设计的洛阳工程公司采用了一流水平的环境友好工艺、设备和清洁生产措施。设计工程师陈俊杰介绍："设计不仅仅立足于满足劣质原油加工和降低加工成本，更主要考虑了优化资源配置，提高汽、柴油油品质量，而且加工过程必须达到清洁生产先进水平。"为节约能源，减少二氧化硫、氮氧化合物的排放量，项目设计做了大量优化，加热炉原料改为脱硫后的干气和天然气，同时将低氮燃烧新技术应用于生产；在硫黄回收装置设计采用了新型环保工艺，使尾气中的总硫降低至300ppm以下，硫总回收率可达99.9%。
新建的环保设施的投用也提升了公司的环保水平。安环处副总工程师汪康介绍说："新建装置全部实行清污分流、污污分流、分质处理，并将含盐污水处理能力由原来的140吨/时改造提升为200吨/时，保证废水排放达到一级污水排放标准。"
新装置的投产，改善了公司生产和产品结构，增产了高附加值的轻质油品，尤其是增加了国4汽柴油供应量，形成了绿色低碳的发展格局。新建常减压装置的深拔能力突出，在绿色生产的同时增效优势也非常明显；渣油加氢装置更是公司实现加氢工艺取代焦化工艺、实施绿色生产的重要手笔。公司副总工程师居正宇告诉记者："公司可以凭借技术和规模优势，在节能减排的同时，形成新的效益增长点。"
建设：环保投入"不差钱"
项目建设过程中，金陵石化严格执行环保"三同时"制度，落实了环评报告书及环评批复中提出的各项环保措施，同时，项目的环境风险措施及预案纳入了公司环境风险应急系统，满足风险事故的防范和处理要求，而且公司的环境风险预案和南京市环境风险预案对接，并在江苏省环保厅备案。
安全环保处副处长陆鹏宇说："与生产项目配套的环保设施均与生产装置同步建设，大多提前建成投用，所有污染物排放都达标，做到了增产不增污。"
为防止施工对环境的无意破坏，金陵石化特别委托江苏省环境监测中心开展施工期环境监测和环境监理工作，定期向省环保厅提交监理报告。项目管理中心主任刘宁春介绍："建设现场的环境管理很严，不仅仅管理废水、废气的排放，甚至对施工现场的道路清扫、洒水也管上了，保证了施工不污染环境，不扰民。"
新的催化装置不仅配套了再生烟气脱硫处理单元，而且增加了脱硝处理，这是中国石化系统投运的第一套催化再生烟气脱硝装置，一举解决了我国催化再生烟气治理的难题。它与新建的350万吨/年催化装置同步建成、同步开车，烟气中的二氧化硫、氮氧化合物、烟尘全部达标排放。
施工方南京工程公司项目部经理王德明说："金陵石化的环保投入非常舍得，在中国石化系统内率先采用了防渗施工方案，投资高达4800多万元。"公司编制了《地下水防渗设计方案》，按照重点污染区域、一般污染区域和非污染区域，分别采取不同的防渗方案，确保万无一失。
开工："油不落地、气不上天"
每一套装置开车前，金陵石化领导都要强调："一次成功是本分，绿色开工是关键，'油不落地、气不上天'是目标。"。企业管理处处长杨大地说："从第一套新装置常减压开车，绿色开工指标就列入了月度经济责任制考核。"
职工们秉承绿色低碳理念，反复优化开工方案。每一套装置开车，都提前开好了环保设施，并多次检查确保环保先行。整个开工过程中，全部回收了原可以放空的气体组分，创造了新装置开工无火炬排放和烟气污染排放为零的纪录。
炼油四部主任陈忠基说："开车前有个必需的程序，就是在工艺介质引入前，先采用进口测漏仪对每条管线、每个设备的密封面进行试漏检查，从源头上杜绝了'跑冒滴漏'。"公司针对管线涉及的法兰和盲板实行三级确认，开车流程走到哪里，检查就跟踪到哪里，责任就落实到哪里，装置无泄漏管理达到了国际先进水平。
在硫黄回收装置开车中，公司突出抓好了溶剂再生及硫回收部分的运行，有效处理了上游装置的富溶剂，装置排放尾气中的硫化氢含量不到10ppm，二氧化硫含量不到300ppm，远好于国家环保排放标准，并可以年产优质液硫8.88万吨。
催化裂化装置开车中，公司借鉴同类装置开工的经验，根据气压机入口流量的变化情况，充分利用分馏开工干气管线、稳定再吸收塔底的液控阀以及调节反飞动调节阀，解决了催化装置开工放火炬、以及富气量较少时气压机易飞动的问题，实现了开工"零火炬"排放。催化班长张丰云告诉记者："烟气除尘脱硫系统运行后，排放气中二氧化硫浓度小于98mg/Nm3，氮氧化合物浓度小于100mg/Nm3，烟尘浓度小于30mg/Nm3，远好于国家环保标准。"
的理念落实到各项具体工作中，不断提升物资储备和库存管理水平。"广州石化党委书记冯建平表示。