中国石化:华北井下连续油管水平井钻铣有大作为

　　[中国石化新闻网2012-08-08]近日，华北石油局井下作业公司特种作业队运用1.75"连续油管经过15天的昼夜施工，成功对红河油田HH55P1井实施了六级滑套的钻扫作业。这是继红河油田HH37P19井首次完成国内首次9级（井深2941.74米）滑套的钻扫疏通工艺后，又一次成功尝试。

　　钻磨铣作业作为油气井修井工程常用工艺之一，在直井修井中发挥了重要作用。随着水平井开发已成为提高单井产量，改善开发效果和提高采收率的重要途径，尤其是水平井的分段压裂改造技术使得非常规致密油气经济开发成为现实。红河油田当前水平井改造的主要手段为预置管外裸眼封隔器+滑套分段压裂工艺，但该工艺存在一旦水平段出现砂堵等问题由于受到井内多级滑套内径限制，后续作业如水平段测流压、气举等存在一定难度；分段压裂后管柱无法起出，压裂起裂位置不明确，无法验封、无法重复改造等缺点。

　　钻铣滑套与球座工艺成为解决水平井分段压裂后续问题的关键技术，常规的钻铣工艺是通过普通油管加钻铣工具来实现的，但由于受油管外径、接箍尺寸及水平井井眼轨迹的限制，存在工具下入困难、施工周期长等问题。连续油管由于其尺寸小、无接箍、起下速度快、管柱挠性高等特点，连接钻铣工具易下入水平井段、可实现边钻铣边冲砂连续施工，施工周期短、效率高，是适用于水平井分段压裂后续修井的可行性工艺技术方法。

　　HH37P19井测、录井油气显示良好，但分段压裂后，日产原油量仅为1吨，经技术人员认真分析地质特征，认为这不是真实的地层产量，应该是压裂后水平段某段出砂产生砂堵，造成的产量异常。华北井下公司通过调研国内外水平井修井工艺技术现状，决定采用连续油管钻铣滑套、打开通道的工艺技术进行修复。为此，他们查数据精计算，提出钻铣过程中防止连续油管砂卡具体措施，并制定应急预案。在现场施工时，他们严密指导作业，经过了15天的奋战，成功清除了"肠梗阻"，日产油4.3吨。

　　红河油田HH37P19井经过尝试连续油管水平井钻铣技术一招"鲜"后，华北分公司随即把相同影响产量的HH55P1井钻铣滑套任务交给华北井下施工。在HH37P19井完成首次水平井钻铣滑套技术后，该公司又顺利完成HH55P1井实施了六级滑套的钻扫作业，同时把该技术进行了深入钻研，其间利用国产马达与磨鞋对第一级滑套实施了钻扫作业，取得了宝贵的一手资料，为今后连续油管设备井下工具的国产化奠定了坚实基础。

　　目前，该公司连续油管钻铣水平井滑套与球座的工艺方法申请了国家发明专利，其井下钻铣工具组合满足边钻铣边冲砂的要求，钻铣液通过过滤除砂或铁屑等固体颗粒后可循环使用，不仅提高了钻铣液的使用效率，同时提高了钻铣施工效率，降低了施工成本，整个施工过程钻铣液处于循环密闭环境，从根本上避免了施工作业对环境的污染，在红河油田发挥着大作为。