加油站绿色革命油气 回收年效益近3000万
10号泵站的施工建设由中方CPPE承建。中哈原油管道公司与CPPE共同努力，以中国石油整体一盘棋的工作理念，协调CPPE先期投入大量人力和物力，开展设备、人员动迁，营地建设，长周期设备采办等，同时开展冬季预制工作，为按期完成工程建设赢得了时间。虽然受劳务签证影响，现场施工人员严重不足，但通过挖掘潜力，合理安排施工工序和人员配置，CPPE最大限度地调动了施工人员的积极性。中哈原油管道公司则积极解决现场施工中出现的问题，加大力度解决工程设计与采办和施工间的矛盾，及时完成了现场变更设计的审批。2013年10月23日，10号泵站建设工程通过工作委员会验收。
管理提升助力实现“质”的飞跃
在增输改造管道“硬件”的同时，中哈原油管道公司从提高管道本体及其附属设施的风险管理水平入手，开始引入管道完整性管理系统，以使管道的安全风险管理从“被动应对型”逐步向“主动预防型”过渡。
公司在推进这一管理系统的过程中，充分考虑当前应用的一体化管理系统（IMS）的特点，融合中哈原油管道“完整性管理政策/目标、专业人员组织架构、绩效管理、运行控制程序、管理变更、事故调查、应急维修、档案记录”8项具体程序文件，并引入资产管理概念。
在完整性管理体系建立过程中，公司引入了德国ROSEN公司的资产完整性管理软件ROAIMS作为数据管理和评价平台，完成了大部分基础数据和管道内检测数据的上载工作。在2012年～2013年期间，公司对各种内检测腐蚀缺陷和凹陷分别采用国际流行的方法完成了腐蚀管道的剩余强度评价和凹陷的疲劳评价，并在此基础上进一步完成了干线管道的完整性评价。根据评价结果公司制定出风险减缓计划，确定检测时间间隔。2012年～2013年，公司依据评价结果对部分缺陷进行开挖验证，采取了维修措施，取得了较好的风险防控效果。
猀为99.3%，均大大低于国家标准（油气排放浓度不高于25克/立方米、油气处理效率不低于95%）。每年实现回收汽油的效益近3000万
油气回收不仅仅让站场的油味明显减少了，还实现了回收̳ 。广东石油提供的一组数据显示：2009年广东石油在全省油库的汽油周转量8086592.6吨，油库油气回收处理装置的回收率按0.4‰（一般在0.4‰-0.6‰）计算，若全省加油站、油罐车、油库能够闭环运行油气回收系统，则全年所有油库安装油气回收装置后至少能回收汽油3234.6吨，按照汽油9000元/吨计算，则回收汽油的效益为2911万元。
据悉，广东石油已投资了近7亿元对珠三角地区20座油库、1359座加油站进行油气回收改造项目。其中广州地区投入1.5亿元，提前完成了广州地区所有在营油站油气回收改造。