铁岭至抚顺原油管道改造工程纪实(图)

　　2014年以来，我国PTA行业出现一边关停限产大量产能、
　　一边不断上马投产新装置的奇怪现象
　　[中国石化新闻网2016-10-13]

　　图为江阴汉邦石化2016年建成中交的PTA装置。

　　记者9月23日从石油和化学工业规划院了解到，我国PTA（精对苯二甲酸）产能从2000年的300万吨/年增长到2016年的超过5000万吨/年，行业整体盈利水平迅速下滑。
　　在产能快速增长的同时，PTA上下游产业链形势也快速变化——受各种因素影响，上游PX（对二甲苯）产能增长受阻，长期供不足需，PX价格坚挺，原料在PTA生产成本中所占比例不断上升；下游聚酯行业增速放缓，对PTA需求的支撑减弱，PTA需求不振。
　　石油和化学工业规划院是在《中国PTA行业发展研究与展望》一文中做出如上判断的。规划院在该文中建议，政府和监管机构应严格准入条件，完善落后产能退出机制，并从节能减排、环保和安全的角度加强行业监管。
　　突飞猛进
　　PTA是我国生产量和消费量最大的有机化学品，该产业是联系石油化工和化纤纺织两大国民经济支柱产业的重要枢纽，在国民经济中发挥着重要的作用。目前，我国绝大部分PX用于生产PTA。
　　再看其下游，我国PTA的主要用途是与乙二醇反应生产PET聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯），进而生产涤纶长丝、涤纶短丝（纺织原料）及瓶级聚酯切片等产品。我国约99%的PTA用于聚合生产PET聚酯。
　　中国从1999年开始成为世界最大的聚酯生产国，并从2005年开始成为聚酯净出口国。2015年，中国聚酯行业年产能4450万吨，产量3528万吨，净出口148万吨，国内表观消费量3380万吨。
　　PET聚酯消费量的快速上升，带动国内PTA及其上游原料PX需求量的快速增加。2015年，我国PX总产能1363万吨/年，产量852万吨，但消费量2005万吨，净进口1154万吨。国内市场PX供应不足，每年大量进口才能满足PTA生产需要。
　　PTA生产工艺技术也有了较大进步，单套装置规模、物耗、能耗等技术水平不断上升，新建装置竞争力明显提高。加上改革开放的不断深入，外资和民营企业的投资限制逐渐放开，大量资本进入PTA生产领域。在多种因素共同作用下，中国PTA产业实现了突飞猛进的发展。
　　行业怪象
　　缺少前瞻性规划的过快发展很容易激发恶性竞争。由于竞争激烈，2014年以来，我国PTA产业出现了一边大量产能关停限产，另一边新装置不断上马投产的奇怪现象。
　　《中国PTA行业发展研究与展望》的统计数据显示，2016年6月中国PTA行业处于关停状态的PTA装置产能超过1400万吨/年，接近PTA总产能的1/3。
　　石油和化学工业规划院专家认为，2012年是中国PTA行业发展的分水岭，“2012年前，中国PTA产业快速发展，供需两旺，行业在快速发展的同时保持了较高的盈利水平；2012年后，产能快速增长，市场供应开始过剩，PTA企业间竞争加剧，盈利水平快速下滑”。
　　2013年至今，中国PTA行业一直在微利甚至负利区间运行。专家预计未来5年内PTA行业仍处于严重产能过剩状态，盈利水平长期低迷。
　　与亚洲其他国家的PTA装置相比，中国PTA装置平均生命周期过短，不但不能给企业带来预期的收益，而且容易造成银行不良贷款率高企，社会资源严重浪费。
　　“由于产能过剩日趋突出，在激烈市场竞争过程中，部分市场竞争力较差PTA装置不堪重负，处于长期关停状态，但由于缺乏完善的市场退出机制，处于关停状态的PTA装置‘死而不僵’，无法实现产能升级。”专家认为。
　　与此同时，PTA产业参与者出于产业整合、提高竞争力、挤占市场等目的，在地方政府和金融机构的支持下，不断上马大型PTA项目，造成PTA行业产能过剩进一步加剧。石油和化学工业规划院通过对PTA装置竞争力的综合评估，认为未来5年内中国PTA市场还将有530万吨/年的PTA产能有较大可能被关停。
　　收紧袋口
　　“与炼油、乙烯、芳烃等石油化工产业不同，我国PTA产业没有全国性的产业发展规划。参与者都从自己的角度出发观察和认识产业，企业、政府、金融机构等各方面缺乏对PTA行业形势的整体认识。”上述专家说。
　　技术进步、审批权下放、经济刺激、信贷宽松是造成产能爆发式增长的重要原因。虽然整体产能过剩，但企业开工率分化明显：截至2016年6月，PTA装置总产能超过5000万吨/年，行业平均开工率65%，可一些拥有成本和技术优势的装置开工率仍超过90%。
　　《中国PTA行业发展研究与展望》建议，针对目前的市场形势和发展趋势，PTA潜在投资者要审慎投资，避免恶性竞争，努力实现协作共赢，同时探索通过“走出去”的方式化解过剩产能；政府和监管机构应严格准入条件，完善并落实强制退出机制，并从节能减排、环保和安全的角度加强行业监管；金融机构审批新PTA项目贷款融资时，谨慎评估项目风险，避免低竞争力项目上马造成不良贷款的现象重复发生。
 

　　为保证管道能抗御洪水侵袭，管道必须埋设在河底的岩石层中，而河的东岸就是抚顺石化的千万吨炼油基地，爆破作业被严令禁绝，只能用机械开凿岩石。为了赶工期，有400多名管道建设者在河道里施工，42ሲᆳ

　　[中国石化新闻网2016-11-29]华北油气分公司采气二厂自接手杭锦旗区块东胜气田以来，紧紧围绕“极寒创效”的工作思路，不断总结和创新气田管理和开发经验，科学组织油气生产，深挖老井潜力，力控递减、确保稳产，成绩显著，老井产能月递减率由2015年4.49%下降至2016年的1.58%，年递减率由35%下降至15.91%，为区块有质量、有效益、可持续发展拉出开弓箭。
　　强化生产管理，提高生产时率
　　（1）规范建立单井资料台账，按照井史、现状、动静态资料相结合的要求，逐井制定单井管理卡片，让管理有凭有据，确保“一井一策”更好地落到实处；（2）制定关停井预案，编制开关井应急响应程序，避免频繁开关高产液井，降低液滴重力效应和井筒存储效应造成的水淹风险，今年6月至9月，由于天然气销售下游用户检修设备、产销结构调整等不可控因素，造成大面积生产井停供关井，采气管理一区严格按照关停井预案进行开关井，保证了气井再次开井后的正常生产，在此期间老井无一发生水淹。（3）两化措施—“信息上报及时化，现场监控全程化”：建立异常井生产情况上报制度，成立应急工作领导小组，要求应急通讯工具24小时开通，按技术员、班组长、队领导、技术专家、厂领导的响应程序及时发现、处理异常井状况，保障生产平稳运行，ESP2井是速度管生产工艺井，井口压力高，生产时井口容易发生冰堵，该井日产水量5.7方，由于生产管径小，很少的积液量就能产生很高的回压，若不及时解堵，很有可能造成积液未及时排除而发生暴性水淹，因此，一旦该井井口发生堵塞，作业区立即启动应急响应程序，指导巡检班数次连夜或凌晨上井解堵，挽回产气损失1.4万方每天。
　　摸索工艺制度，减少无效放空
　　随着气井产能、压力不断降低，为短时间内提高排液效果，气井通过放空进行带液的现象逐渐增多。大量的天然气排放到大气里，不仅污染环境，而且浪费资源，不利于气田经济有效开发。今年以来，采气二厂逐步将控制降压带液纳入工作重点，不断摸索气井生产制度，在保障产量的前提下，科学合理的进行试验，总结经验，取得初步成果：对于低压低产液井J11-2井、ES4井，以减少无效放空为主，生产方式由前期强排调整为关井恢复压力为主，减少无效天然气放空716方每次；J11-1井由强排调整为强排+关井恢复压力的生产方式，降压带液次数由去年4.3次每月下降为2016年2.5次每月；J11-3井则是优化泡排和强排相结合，降压带液次数相比去年同期下降29%。
　　优化生产制度，延长水淹井稳产期
　　对水淹复产井重点监护，从生产制度、气井工艺、气井管理三方面进行措施优化。ESP2井是速度管生产工艺井，该井生产管线长，管线起伏高度大，生产管理难度大，今年首次水淹复产后，将泡排制度由5天一次调整为每天一次，稳产44天后重复水淹，二次实施制氮气举复产后，泡排剂加药量由每天5至10升调整为每天10至15升，并将生产方式由小环空生产调整为速度管生产，稳产期由44天延长至152天，增产效果明显。
　　理论联系实际，探索老井积液规律
　　随着气田开发的逐渐深入，今年以来，采气二厂对气田动态监测工作逐渐重视，主要包括气井压力监测，腐蚀监测、液面监测、流体监测（天然气全分析、水质分析、氯根分析）等，通过对井筒压力梯度及气液界面分析，及时有效地指导其合理开采，防止气井产量大幅度下降，避免积液加剧造成水淹，在老井积液规律研究方面，已经逐渐摸索出适合工区的技术路线：（1）探索积液规律，通过携液、携泡模型计算积液位置，不同积液情况探索不同的治理对策，防止气井积液加剧；（2）异常情况分析（产水异常、产量下降），制定技术措施，安排流压监测并探液面；（3）积液井处理：调整泡排制度，优化泡排与强排措施相结合，排除井筒积液；（4）定压差泡排：加强气井油套压及流压监测，当压差逐渐增大超过理论压差范围时及时调整泡排制度。（5）采气管理区每周组织一次动态分析会，分析气井目前生产状况并提出调整意见，保障气井合理生产。由于区块开发处于起步阶段，今后的动态研究分析工作的深入开展，还将面临诸多挑战。
　　低产能井间歇生产，释放最大产能
　　对间歇井及低产低压井的生产动态和生产制度开展研究，找到适合工区此类气井的生产制度，整体提高气井利用率、开井时率以及采收率，这在低压低孔低渗储层来说，将会是一项要长期开展和待深入研究的工作，采气二厂相关技术人员也深刻认识到这一点，在不断取得新认识基础上动态调整间歇井的生产制度：J11-2井由于压力下降，由频繁的放空生产调整为关井恢复压力为主，间歇生产为辅的生产制度，关井恢复压力前产时不足24小时的日均采气量为1270方，实行日开井6小时生产制度后，日均产气量提高41%；J11-1井、锦26井、ES4井等低产低效井由定压力开井制度调整为定周期生产，总体生产时率较2015年提高了3个百分点，减缓了套压下降速度，J11-1套压降较2015年下降了90%，锦26井日均套压降由0.022兆帕每天下降为-0.004兆帕每天，低产能井间歇生产，在稳定地层能量、延长气井生命周期的同时，争取了最大的产气量。

　　在甲邦村的稻田里，如果没有测试桩，记者压根儿找不到管道经过的痕迹，平整ሲᆷ

　　[中国石化新闻网2016-11-29]从11月16日至20日，巴陵石化动力事