专家透视国内石油市场多元化演进中的五大要点
合力强健“中国心”
“核心设备空压机组也是首台国产设备,过去连续运行周期只有1、2个月,现在可达半年以上。”设备管理人员介绍,他们和检修人员联手攻关,发现空压机的气腔间隙稍大,冷却油量达不到要求,容易引发机组跳车。经过认真计算,他们扩大了高压缸轴承回油孔,效果明显改善。空压机的轴温联锁常常因仪表元器件故障引起跳车,他们经过论证,摘除联锁改成报警;振动联锁安全性设置过高,他们将警报值由“四取一”改为“四取二”,造成机组跳车的问题一一解决了。
装置原有不少屏蔽泵,它的密封效果很好,但耐腐蚀能力不够。“我们改成了更加耐用的离心泵。”为了防止滴漏,他们将机封作为重要巡检点,解决了机泵运行周期短的问题。
“很多细节都作了重要改进。”装置负责人甘存亮介绍,在解决设备问题的同时,他们持续优化工艺,利用机会检修完成了大大小小数以百计的技改项目。今年初,他们对氧化单元碱分离器填料进行了改造,采用国内领先技术,降低了进入烷塔的钠离子含量,比同行采用的旋液分离技术效果更好、运行更稳定。与之前完成的烷塔再沸器超声波除垢系统配套使用,连续运行周期延长了两倍。
打开新上线的改善建议信息系统,发现他新提报的又一条建议:“萃取环己酮废水中有机物,进一步降低装置出水COD含量”,他说,这条建议若实施,可使环己酮苯耗每年再降200万元。“在现有技术路径下,降耗的空间会越来越小,必须完善每一个细节。”
逆风起飞创一流
2012年秋天,程亚非遇到了一个难题:合资公司公布供应商产品质量排名,该公司产品的某些指标被同行超越。刚刚在环己酮降耗工作中有些起色,就被泼了一盆冷水。“必须满足顾客更高的质量要求,同时降耗。”程亚非召集技术骨干们共同研究,发现轻组分较多是个重要影响因素。他们与公司研究院合作,利用旧设备分离轻组分,大幅提高了环己酮的回收率。同时,他们设法提高脱氢等工序的运行效率,实现了提质降耗双赢。
随着该公司环己酮废碱焚烧系统投运,学习化工工艺专业的装置负责人华兵,带领员工们开始了热工专业的跨行“越野赛”。装置人员都是转岗员工,年龄偏大,“学起来有点儿痛苦”,可大家还是努力取得了锅炉专业操作证书。“每次机会检修都做优化项目。”华兵带领技术员们对锅炉的激冷水喷嘴、刮板机、导流筒等零部件都作了改进,消除了物料堵塞,提高了操作安全性,减轻了劳动强度。他们还将机泵冷却水改串联使用或作为激冷水补水,实施了蒸汽冷凝水回用或降级使用,提高了环保装置自身的环保水平。
去年5月21日,装置工段长张忆海巡检,感觉空气的味儿“不寻常”。仔细检查了所有设备和管道,似乎一切正常。他不甘心,又查了一遍,连设备保温铝皮的每一个接缝都不放过。终于在一台卧式罐体封头下方的保温铝皮接缝处,发现了少许红褐色的酸泥。拆检发现,这台复合板材的容器内壁已被有机酸腐蚀了。“幸好发现及时,避免了重大停工事故。”程亚非介绍,他们认真研究,新增了很多工艺不作要求的巡检点,装置技术员、班组长们定期对氧化单元高压部分等关键点进行错层巡检,热回收塔、冷却洗涤塔、氧化釜等都是巡检重点。
“我们比合资公司还有不小的差距,2014年还要奋力追赶。”程亚非表示,该公司已全面开展对标建标工作,他们将细化目标和措施,努力达到国内一流。
嬀提供的阀门螺栓设计位置错误、手轮"打架"、仪表套管泄漏等都被他们一一设法解决。他的QQ里有张自拍照片,反映了大山里运输设备的艰难。承运单位不得不采取多种加固手段,才让设备 走过一座漫水桥。山里的工作比较艰苦。他笑道:"前几次上山,晚上都能省一顿饭。"在苏北平原长大的王明龙,首次感受盘山公路九曲十八弯的惊险刺激和刻骨铭心的晕车经历,"连黄胆都要吐出来了"。还有一次,他们乘坐的面包车在爬45度斜坡时车轮打滑,个个大惊失色。王明龙和大家克服艰险,完成了该厂为普光大湾气田制造的9台撬装设备在8座山头上的安装调试任务。
每天午夜12时,有着20年从业经验的无损检测中心评片员王成铭、王军和同事们就开始了紧张的工作。"必须在铆焊车间上班前完成评片。"为了促进企业高速运转,无损检测中心实施"零点评片"已近1年,将全厂的日生产节点前移了两个小时。一台压力容器的制造过程要经过数十次甚至上百次的无损检测,拿到"体检"合格报告才能进入下道工序。拍片、评片改为夜间流水作业,生产车间每天一早就可以拿到前一天的检测结果,大大提高了工作效率。今年以来,无损检测中心拍片评片148626张,"零点评片"率在95%以上。
