致密岩油气开采价值凸显(图)

　　[中国石化新闻网2012-06-06]至6月5日晚11时，巴陵石化化肥煤气化装置A级连运首次达100天，运行平均负荷率为96%，刷新今年2月A级连运88天最长周期纪录，为2007年2月建成投产以来A级连运最好成绩。据悉，该装置也是中石化系统首个高负荷A级连运达100天的同类粉煤气化装置。

　　目前，巴陵石化及岳阳中石化壳牌煤气化（合资）公司正朝着"高负荷A级连运120天、力争155天，争创世界一流业绩"的目标奋进。

　　该套装置采用壳牌粉煤气化工艺生产粗煤气、合成氨和氢气等化工原料，是中国石化与壳牌在煤气化领域的首个合作项目。装置投产6年来，巴陵石化高度重视装置长周期安全生产的攻关工作，合资双方的管理、技术人员通过不断摸索，逐渐掌握装置高负荷长周期运行的关键技术，并多次利用装置大修和机会检修，消除装置高负荷长周期运行的安全隐患等瓶颈，装置本质安全水平提升。

　　精细配煤备"精粮"

　　原料煤是决定煤气化装置安稳运行的基础。装置投运初期常常因气化炉无法消化"不对胃口"的原料煤导致堵渣停车，每次停车损失上千万元。对此，巴陵石化高度重视原料煤从采购到使用等环节的管理，定期召开煤炭管理协调会，确定煤炭采购型号、混配方案、分析标准等。公司从源头抓起，物装部像采购化工原材料一样，努力采购优质的原料煤。

　　该公司在同行企业率先对每种原料煤的出矿点、发运点、到港点、入库点、混配点以及入炉点分别取样分析，以"六点控制法"优化原料煤采购，着力提高煤炭质量。

　　为进一步提高入炉煤质量，使之更符合气化炉运行要求，巴陵石化生产部、物装部、化肥事业部及合资公司积极探索原料煤混配（将不同的原料煤按一定比例搭配，经过装载机翻堆操作，混合均匀后输送至煤气化装置供使用）方案，根据各类煤炭的型号经过"二元"、"三元"、"四元"精细配煤，努力为煤气化装置提供"对胃口"原料煤"精粮"，使气化炉每天能顺利消化2000吨左右的原料煤，堵渣现象得到有效控制。

　　至目前，巴陵石化的单一混配原料煤种切换周期达38天，最长单一混配煤种使用周期最高达64天。巴陵石化优化原料煤混配工作的积极探索，也为同行企业提供了借鉴。

　　强化三基健"体魄"

　　近年来，煤气化装置上下游坚持把强化"三基"作为装置安全稳定运行的前提，持续开展安全、设备管理"十大薄弱环节"查找工作，通过针对性强的"设备管理专项月"和"装置创完好"活动，强化现场管理，筑牢安全和设备基础。管理和技术人员对装置每次开停车和运行情况进行及时总结，并对比同行的经验教训，定期修改和完善装置操作指南及工艺规程。

　　化肥事业部合成车间指导工艺班组进行优化工艺操作，再由工艺班组班长负责抓班员技术培训，实行"每天一抽查、三天一小考、十天一总结"的培训模式，有效提高了班组职工分析问题和事故应急处理能力。"三基"管理加强和人员综合素质提高，为装置高负荷连续稳定运行打下了坚实基础。

　　5月2日晚8时57分，因煤气化装置粉煤放料罐泄压阀的执行机构断开，气化炉在两个小时内连续熄掉两个烧咀，上下游员工加强协调，精心操作，采取紧急降负荷措施实施在线抢修，确保了装置的A级连运。

　　技术攻关去"瓶颈"

　　在合资公司，有一个气化核心小组，小组成员每天针对气化炉运行工况进行讨论，分析工艺波动的原因，研究制定混配煤方案，根据每个方案调整工艺指标。他们发出的指令直接影响气化炉工艺是否平稳。

　　为消除气化炉堵渣、破渣机频繁报警"瓶颈"，小组成员潜心研究各类煤炭成分，努力把不符合要求的原料煤变为装置能消化的原料煤，混配方案从最初的三四个增加到现在的近20个，使用煤种从单一煤、"二元"煤拓宽至"三元"煤、"四元"煤，破渣机报警从最初一天几十次到现在每天基本消失，原料煤影响装置长周期运行的因素降到了最低限度。

　　随着煤气化装置运行负荷提高，下游合成氨装置系统压差高、设备设计能力不足等不匹配缺陷也开始显现，化肥事业部针对新出现的"瓶颈"开展攻关活动。

　　他们组织专业技术人员深入分析、研讨，制定优化操作和技术改造方案，利用2月份的机会检修，对硫化氢吸收塔进行塔盘清洗和改造、更换气液混合器内的吸附剂，有效解决了制约装置高负荷运行的"瓶颈"，气液混合器阻力从检修前的1.3兆帕下降到了0.3兆帕。在煤气化装置运行负荷从75%左右提高到98%左右的情形下，上下游实现一体化有序运行。

　　精心巡检防"感冒"

　　5月23日，化肥事业部发出嘉奖通报，合成车间工艺二班、工艺三班、供煤车间输煤四班职工因精心巡检及时发现并控制重大隐患，避免装置非计划停车而获得嘉奖。

　　煤气化装置高负荷长周期运行期间，设备隐患和故障群发、频发引起了合资公司和化肥事业部的高度重视，双方管理人员统一思想，理顺管理，不断加强上下游装置的协调，及时调控和优化工艺；双方员工时刻绷紧安全弦，精心操作，认真巡检，及时排除装置隐患，促成了全系统一体化安稳运行。

　　化肥事业部合成车间管理和技术人员每天4次深入现场，对装置进行认真巡查；班组职工按照"现场有异味不放过、地面有液体不放过、设备有异响不放过、每一个指示异常不放过"的巡检原则，每小时精心巡检，用"火眼金睛"排查隐患。

　　5月15日0时30分，合成车间工艺二班职工发现变换气/净化气/二氧化碳产品气换热器排液管接口处工艺气泄漏，因了解换热器内介质为零下28摄氏度，无法实施在线焊接堵