IEA释放原油储备 专家称油价实质性下跌难

　　[中国石油报2011年8月15日]管理出效益，从严管理出大效益，精细管理出更大效益。本着这个原则，中国石油炼化企业以对标管理为抓手，建立炼油、化工对标分析模型，从制度上规范经济活动，提高成本控制能力，拓宽效益空间，使企业综合竞争力全面提升。
　　吉林石化质量对标丁苯橡胶全优产
　　吉林石化公司有机合成厂在对标管理中，运用质量分析法进行技术攻关，取得了丁苯橡胶1500E产品质量在全国同行业排名前列的好成绩。今年前7个月，两个品牌、三条生产线的丁苯橡胶的优级品率达到100％。
　　今年年初以来，有机合成厂深入开展对标管理，运用质量分析提高产品质量。以往，这个厂只注重生产过程的产品质量，忽略了原料质量的监控管理。今年，这个厂推出产品质量"月分析"、"周上报"制度，根据上报结果定期召开产品质量分析会，实施三检一审制度，把好入厂原料质量关。今年年初到现在，有机合成厂运用分析诊断法整改了40余项影响产品质量的问题。
　　针对丁苯橡胶1500E产品执行新标准的实际情况，有机合成厂提高质量攻关技术标准，把住三个精细控制点，适当提高或降低干燥箱各区温度，合理控制胶乳流量，把干胶量控制在每小时6.2吨至6.4吨之间。在产品定伸应力控制上，这个厂缩小TSC控制范围，强化聚合工序的中控反应，避免聚合反应发生偏高或偏低波动。
　　另外，这个厂运用班组成本核算软件对比分析工艺曲线，不仅增加了质量控制手段，而且提高了中控指标的合格率。
　　兰州石化操作对标运行效率再提高
　　兰州石化公司化肥厂深化对标管理，装置运行效率稳步提高，合成氨、尿素和丙烯酸产量随之大幅度提高。今年1月至7月，这个厂生产合成氨16.94万吨，同比增产9791吨；生产SODm尿素24.14万吨，同比增产7894吨。
　　化肥厂对照兰州石化下达的对标指标，狠抓装置达标，加强合成氨、尿素装置的过程控制，不断优化丙烯酸和苯胺装置的工艺操作，优化系统参数，严把产品质量关，严格执行新版操作规程，按照"四有一卡"规范操作，努力保持生产装置的平稳运行。同时，化肥厂深入查找管理短板和生产薄弱环节，有针对性地制定措施，消除瓶颈。
　　化肥厂开展"设备创完好"活动，按照"一般问题及时抓，主要问题重点抓，关键问题盯住抓"的原则，着力治理设备管理中漏点多、标准低等问题，并以大机组管理为重点，提高设备保障能力。这个厂狠抓作业许可管理，通过宣传、检查督导和严格考核等措施，深化作业许可管理。
　　针对现场设备运行意外故障多的情况，化肥厂多专业互动制定可行方案，优化运行管理，解决设备运行过程中出现的故障，强化各岗位设备隐患治理工作，提高设备运行效率。今年前7个月，化肥厂生产浓硝酸7.35万吨，同比增产4725吨；生产丙烯酸3.997万吨，同比增产1708吨。
　　化肥厂各主要生产装置的能耗和物耗管理