管道局工程建设专项技术实现国际领跑

Ľ>　　[中国石油天然气管道局网2011年5月16日] 中国在管道油气工程建设科技领域，跟随西方发达国家走了近半个世纪。“十一五”期间，这一状况发生了根本转变。在这次科技变革中，管道局从追赶到领跑，实现了历史性跨越。
　　5月11日，集团公司党组成员、副总经理周吉平在科学技术大会上表示，“十一五”期间，集团公司在大口径高钢级管线钢管和高压输送技术的工程实战中，成为国际管道行业的领跑者。
　　从追赶到领跑，需要一系列科研产品和重大科技成果的转化作支撑，管道局功不可没。
　　“十一五”期间，管道局坚持科研面向生产、服务工程、应用于实践，紧紧围绕中亚、西二线等国内外重点工程建设，通过自主创新、引进消化再创新、集成创新、合作创新等多种方式，大力开展管道建设新工艺、新材料、新产品研究，掌握了一系列具有自主知识产权的核心技术、专有技术、特色技术。
　　管道局局长赵玉建在集团公司科学技术大会上，作题为《坚持科技创新，服务重点工程，努力提升中国石油管道建设整体水平》的先进经验交流发言。他表示，“十一五”期间，管道局科技创新工作完善机制，不断激发科技创新活力；搭建平台，持续提升科技创新能力；面向工程，积极开展重大科技攻关。
　　管道局一系列促进科技创新的新政策、新举措换来了丰硕成果。
　　管道局从设计源头确保管道建设质量，不断创新设计理念、手段和方法，建立了协同管理、多专业三维协同、GIS线路优化、管道安全评价四大设计平台；研究掌握的大型油气管网工艺分析技术、基于应变的管道设计技术，大型压气站、20万立方米油罐、LNG大型低温储罐、SCADA系统、地下储油洞库和储气库设计技术，成功应用于中亚、西二线等重点工程建设；特别是在西二线建设中，管道局编制完成的19项技术标准和92项X80钢焊接工艺，为确保工程按期优质高效建成奠定了坚实基础。
　　为节约工程投资、降低长周期设备采购风险、提高关键设备国产化水平，管道局自主研发了全自动焊机、坡口机、对口器等大口径管道施工机具和设备，研制成功并批量生产的高钢级热煨弯管及三通管件、大口径高压快开盲板、高压绝缘接头、旋风分离器等产品，平抑了价格，确保了供应，为各项重点工程按期建成投产提供了坚强保障。
　　管道局为破解制约工程建设的关键技术瓶颈，有效提高了定向钻穿越、盾构、顶管等特殊施工技术水平，增强了施工保障能力。为保证防腐补口质量，提高防腐补口效率，管道局自主研发了自动化防腐补口新装备、新材料，新研发的管道自动化补口工作站已进入现场试验阶段；为提高管道外防腐的质量和效率，新研制的管道外防腐层涂装新工艺投入应用，并获得国家专利；为有效保护穿越江河管道外防腐层，引进并实践了世界先进的穿越管光固化防腐层保护工艺；为确保在役管道安全平稳运行，开展了国家“863计划”项目油气管道光纤安全预警技术与装备研究，通过了国家科技部验收，获得集团公司技术发明二等奖、河北省科技进步一等奖，已在兰郑长、阿独线、乍得管道实现工业应用。
　　为提高施工效率效益，鼓励广大员工开展工艺工法创新，管道局发明创造了在沙漠、水网、黄土塬、山地、冻土等不同地质地貌条件下的95项施工工法、数百项新工艺，一大批群众性科技创新成果及小改小革得到广泛应用。
　　以上新技术、新产品和新工艺等方面取得的突破性成果，不仅提升了管道局的核心竞争力、综合实力、技术水平和品牌形象，而且促进了中国油气管道建设行业的技术进步，引领了输气管道用钢从X70提升到X80钢级，输送压力从10兆帕提升到12兆帕，管径从1016毫米到1219毫米，焊接技术从手工焊转为全自动焊的快速发展，实现了大口径高钢级长输管道设计施工、管件制造等在国际上从追赶到领跑的历史性跨越。