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　　[中国石油报 2011年4月13日] 曾经靠水驱撑起高效开发50多年的大庆油田，在致力于实现永续辉煌的今天，继续用精雕细刻的“水”文章破解加快转变发展方式的新命题。
　　去年，大庆油田把采油四厂定为水驱精细开发示范厂。这不仅是因为在以萨大杏为主的大庆长垣，而且因为采油四厂所在的杏北油田先期显现出了高含水后期开采阶段的特征，以此探索着一条适合高含水后期老油田开发的新路子，对大庆油田转变发展方式将具有标本意义。
　　以低成本换取高产出
　　思想观念的变动往往预示着新时代的诞生。大庆油田开发建设的一个个时代性场面，已由大庆油田50多年的辉煌历程给予了有力佐证。
　　顺应形势，找到思想和行动的切合点，眺望永续辉煌的宏伟目标，大庆人又一次走在了思想观念转变的大道上。什么叫转变发展方式？大庆人的回答是，转变发展方式就是科学地、合理地、客观地把我们现有的所有资源发挥最大的优势，以低成本换取高产出，不依靠、不依赖于一两种简单的开发方式。
　　大庆油田的开发方式，已由水驱发展到现在的多种方式并存，但从产量构成上看，一次、二次采油仍唱主角。替代聚合物的三次采油核心主导技术，距离工业化推广应用还需时日。因此，突出长垣、突出水驱，增加低成本产量比重，在保证持续稳产的总体经济效益的前提下，能为大庆油田整体发展赢得时间。
　　杏北油田位于大庆长垣杏树岗构造北部，1966年投入开发，含油面积近200平方公里，地质储量6.5亿吨。开发历史上，年产原油500万吨以上连续稳产35年，其中1988年到1998年800万吨以上连续高产稳产11年。
　　一位多年从事油田开发的专家介绍说：“水驱上积蓄很多的潜力，面临着更多的矛盾和问题，要下大力气把问题解决掉，把我们最好的技术用起来，从油层认识开始，从注采关系开始，从合理的井网井距开始，一个层一个层来认识，一个层一个层把水注够、注充分，使地下压力系统彻底改善。”
　　选择水驱，对于一个既有水驱开发，又有聚驱和三元复合驱等开采方式的老区采油厂来说，就是要充分挖掘水驱上积蓄的潜力，下大力气解决突出问题，使整个杏北油田开发效果得到全面改善，形成一整套适应杏北油田的水驱开发配套技术，在为大庆油田完成产量任务做出应有贡献的同时，通过探索特高含水期高效开发的有效途径，为整个油田控含水、控递减积累宝贵经验，为今后一个时期大庆油田开发调整赢得主动、赢得时间，创造更大的发展空间。
　　【记者点评】如果对加快转变发展方式认识不足，或者囿于过去的增长模式，而缺乏主动性、紧迫性，就会失去充满机遇的关键期。自觉推进加快转变发展方式，就能够不断培育发展新优势，在未来的发展中占据主动。对大庆人来说，加快转变发展方式，结构调整具有决定意义。
　　四个精细让“4”字头不改
　　在杏北油田的开发史上，有过辉煌。但眼前的高含水、高采出程度、高采油速度现实，给稳产带来较大难度。
　　如何让“4”字头不改，使采油四厂在400万吨这个台阶上为大庆4000万吨持续稳产做贡献，他们创造性提出“四个精细”，使这篇“水”文章平添妙笔。
　　实施精细油藏描述，为油田开发调整提供可靠依据。如何让油层的地下脉络清晰地展现在石油人面前？采油四厂坚持从开发基础工作抓起。
　　他们加快开发地震、储层描述、地质建模、数值模拟等研究步伐，提高对储层认识程度。其中，以精细油藏描述为依据投产的水平井杏5—3—平4井初期日产量达到61吨，含水率仅为3%，人们称这口高产井为“井王”。
　　“这样的油井在大庆油田建设初期曾出现过。多少年了，只听说过，没见过。没想到在油田进入高含水期的今天，又出现了。”地质师沈忠山说。
　　实施精细高效注水，努力控制水驱产量递减。“水驱攻坚战，要看细功夫”。他们把“细”首先体现在对注水的认识上。从开发现状看，注水井细分层段内单卡油层数越少、砂岩厚度越小、油层越均质，所驱油层的受效情况就越好，动用程度也就越高。
　　实施精细措施挖潜，充分挖掘剩余油潜力。这个厂对油井实施了“一井一工程”的开发模式。他们对每口油井都认真进行调查分析，掌握剩余油潜力，并针对各个井的不同状况，逐步摸索总结出“超前培养、精心选井、精细选层、优化设计、强化监督、效果评价、及时保护”的压裂管理方法，使油井压裂效果持续改善。通过“一井一工程”的开发模式，共实施压裂、补孔、堵水等挖潜措施185口井，初期平均单井日增油3.3吨，开发效果非常喜人。
　　实施精细生产管理，不断提高油田管理水平。这个厂对高产井给予特殊“关照”，将单井产量按日产油“10吨、8吨、5吨”实施分级管理，通过精心呵护，这个厂目前的553口高产井，单井日产油由7.7吨上升到8.7吨，生产时率由89.14%提高到93.33%。
　　【记者点评】对大庆油田来讲，与过去弥补产量递减采用的方式不同的是，现在靠精细挖潜、综合管理来弥补，这就是发展方式的转变。这种转变在具体工作当中得到落实，就是实实在在的原油产量。
　　创新为转变奠基
　　一篇杏北油田“水”文章，既得益于全员参与，更精彩于创新的妙笔。“十一五”期间，采油四厂共取得国家科技进步奖8项，油田公司技术创新奖52项，技术革新813项、四小成果2042项。
　　随着开采难度的加大，如何提高注水质量几乎真正成了难以啃下的骨头。采油四厂科技人员历经7年，自主研发的测调联动分层配水工艺技术填补了国内技术空白，其中12项技术获得国家发明专利。测调联动分层配水工艺技术具有井下测调过程地面可视可控、测调效率高、故障判明准、适用范围广等优点，有效保证了油田精细注水、有效注水目标的实现。2010年，这个厂组建的42个联动测试班组，累计完成2200井次联动测试任务。
　　过去，洗井工作一直由井组管井的采油工自己完成。如今，这个厂从各采油队挑选责任心强、经验丰富的员工，专门负责全队油井热洗工作。同时，厂、矿、队各级管理人员针对油井产液量和含水量的不同，通过优化洗井参数，认真摸索试验，制定出更合理的洗井周期，对专业化热洗时间安排细化，由原来的白天洗井改为全天洗井，使井站设备运行更加平稳，热洗效果大幅提高，又降低了能耗。
　　目前，这个厂抽油机井月度累计洗井时间由44