二氧化碳:提高采收率和埋存大有可为 ——访国家973项目首席科学家沈平平
2011-01-25
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来源:中国石油石化工程信息网
运行参数,继续沿用人工办法进行采集和解释,就是把现有一大半人工的精力投入其中,也不一定玩得转和做得准。2006年起,长庆油气工艺研究院根据油田大发展的需要,开始示功图法油井计量网络化智能控制系统的研发工作。到2008年,集井站、油井的数据采集、运行状况自动分析、作业现场视频监控和关键部位自动控制等为一体的数字化智能控制技术在油田投入应用。经不断创新完善,2010年这项新技术不但在油田所有新建区域全面推广,而且老区也列入分步改造计划。数字化智能技术在油田的广泛应用,让油田的管理效率得到大幅度的提高。过去肩扛管钳、手提油桶、身背水壶干粮,翻山越岭跑一天不一定完成1口井工况分析的采油工,如今坐在电脑旁轻点鼠标就能“亲临”工作现场,发挥远程实时监测、产液量计量、工况诊断、设备启动关停、分析和控制油气井生产动态等神奇功能,油水井生产动态及运行管理完全掌握在采油工的“一指禅”上。过去许多人需要几天才能处理完的数据,现在1个人几分钟就可以搞定。
“数字化智能管理不仅仅是一项民生工程,而且是一项效益、效率和安全工程。它不但替代采油工看井,而且替代采油人完成巡井、数据采集、汇总、分析、储存、上传和处理的全过程,就是对储罐类的液位超标、环境有害气体的浓度过量及运行设备的温度异常等现象,也能自动进行预警处理。”长庆油田油气工艺研究院负责人说,“数字化视频监控功能只是其众多功能中的一项。数字化管理是对油田传统管理系统的一场革命。”
目前,长庆油田在油井数字化智能管理上,已辐射到10个采油单位的307个站点。
怀况做到心中有数,将在未来面对风险。
技术突破促进规模化
张大伟向本报记者介绍,页岩气常用的水平井的成本是常规气常用的垂直井的两倍Ѓ 是规模效应明显。据悉,美国依靠其规模化技术,开发页岩气成熟区的1亿立方米产能建设投资,约折合人民币2.5亿至3亿元,与中国常规天然气的开采成本不相上下。
据熊伟介绍,虽然我国已在页岩油气勘探开发方面已经取得一定成果,但由于起步较晚,加上地质构造的不同,我国与发达国家相比,规模、水平和在发展速度上差距颇大。
据贝克休斯北亚区销售总经理郑子琼介绍,我国发展页岩气面临勘探、评价、开发、生产,以及恢复生产等五大技术挑战。
张大伟告诉本报记者,自2009年,国土部油气中心在重庆彭水钻探了第一口页岩气井以来,石油公司已开展了大量页岩气钻探评价工作,加快了四川、泌阳、鄂尔多斯等盆地页岩气勘探突破。他表示,目前国土部已建立野外地质调查等7项技术标准,下一步将继续开展页岩气勘察开采技术方法研究以及技术的适用条件。
